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乙酸乙酯反应釜设计说明书 一 设计题目 500t/a安定车间反应器设计 二 设计任务及操作条件 2.1处理能力 500（吨/年） 2.2设备形式 2.3操作条件 2.2原料液起始浓度 乙醇和水的起始浓度 将速率方程变换成转化率的函数 其中： 2.3反应时间 2.4反应体积 反应器的实际体积  第3章 热量核算 3.1工艺流程 反应釜的简单工艺流程图 3.2物料衡算 根据乙酸的每小时进料量为，在根据它的转化率和反应物的初始质量比算出各种物质的进料和出料量，具体结果如下表： 物质 进料 出料 乙酸 23.675 14.21 乙醇 36.30 26.83 乙酸乙酯 0 9.47 水 81.68 90.15 3.3能量衡算 3.3.1热量衡算总式 式中：进入反应器无聊的能量， ：化学反应热， ：供给或移走的热量，有外界向系统供热为正，有系统向外界移去热量为负， ：离开反应器物料的热量， 3.3.2每摩尔各种物值在不同条件下的值 对于气象物质，它的气相热容与温度的函数由下面这个公式计算： [2] 各种液相物质的热容参数如下表[3]： 液相物质的热容参数 物质 A B×103 C×103 D×103 乙醇 -67.4442 18.4252 -7.29726 1.05224 乙酸 65.98 1.469 0.15 — 乙酸乙酯 155.94 2.3697 -1.9976 0.4592 水 50.8111 2.12938 -0.630974 0.0648311 由于乙醇和乙酸乙酯的沸点为78.5℃和77.2℃，所以： 乙醇的值 同理： 乙酸乙酯的值 (3) 水的值 乙酸的值 3.3.3各种气象物质的参数如下表 气相物质的热容参数[4] 物质 A B×103 C×103 D×103 乙醇 6.731842 2.315286 -12.11626 2.493482 乙酸乙酯 24.54275 3.288173 -9.926302 1.998997 乙醇的值 乙酸乙酯的值 3.3.4每摩尔物质在100℃下的焓值 (1) 每摩尔水的焓值 同理： 每摩尔的乙醇的焓值 每摩尔乙酸的焓值 每摩尔乙酸乙酯的焓值 3.3.5总能量衡算 （1）的计算 物质 进料 出料 乙酸 23.675 14.21 乙醇 36.30 26.83 乙酸乙酯 0 9.47 水 81.68 90.15 （2）的计算 （3）的计算 因为： 即：++= 求得：=45437.274 0，故应是外界向系统供热。 3.4换热设计 换热采用夹套加热，设夹套内的过热水蒸气由130℃降到110℃，温差为20℃。 3.4.1水蒸气的用量 忽略热损失，则水的用量为 [5]  第4章 反应釜釜体设计 4.1反应器的直径和高度 在已知搅拌器的操作容积后，首先要选择罐体适宜的高径比（H/Di），以确定罐体的直径和高度。选择罐体高径比主要考虑以下两方面因数： 高径比对搅拌功率的影响：在转速不变的情况下，（其中D—搅拌器直径，P—搅拌功率），P随釜体直径的增大，而增加很多，减小高径比只能无谓地消耗一些搅拌功率。因此一般情况下，高径比应选择大一些。 高径比对传热的影响：当容积一定时，H/Di越高，越有利于传热。 3—1 高径比的确定通常才用经验值表[6] 种类 罐体物料类型 H/Di 一般搅拌釜 液—固或液—液相物料 1~1.3 气—液相物料 1~2 发酵罐类 气—液相物料 1.7~2.5 假定高径比为H/Di=1.2，先忽略罐底容积 [7] 取标准 表3—2 用标准椭球型封头参数见表[8] 公称直径（mm） 曲面高度（mm） 直边高度（mm） 内表面积（m2） 容积（m3） 3200 800 40 11.5 4.61 筒体的高度 釜体高径比的复核 满足要求 4.2筒体壁厚的设计 4.2.1设计参数的确定 表3—3 反应器内各物质的饱和蒸汽压[9] 物质 水 乙酸 乙醇 乙酸乙酯 饱和蒸汽压（MPa） 0.143 0.08 0.316 0.272 该反应釜的操作压力必须满足乙醇的饱和蒸汽压所以去操作压力P=0.4MPa，该反应器的设计压力 Pc=1.1P=1.1×0.4MPa=0.44MPa 该反应釜的操作温度为100℃，设计温度为120℃。 由此选用16MnR卷制 16MnR材料在120℃是的许用应力[σ]t=170MPa 焊缝系数的确定 取焊缝系数φ=1.0（双面对接焊，100％无损探伤） 腐蚀裕量C2=2mm 4.2.2筒体的壁厚 计算厚度 [10] 钢板负偏差 设计厚度 名义厚度 按钢制容器的制造取壁厚 4.3釜体封头厚 计算厚度 钢板负偏差 设计厚度 名义厚度 按钢制容器的制造取壁厚  第5章 反应釜夹套的设计 5.1夹套DN、PN的确定 5