Q_ZM0369-2019PCM1200型锤式破碎机.pdf

PCM1200 型锤式破碎机（Q/ZM 0369-2019） 3.1 型式：锤式破碎机 3.2 型号含义说明 P C M 1200 型锤式破碎机 电动机总功率 kW 煤矿用 锤式 破碎机 3.3 基本参数与尺寸 3.3.1 破碎能力 7500 t/h 3.3.2 最大输入块度 长度不限×1800mm×1600 mm 3.3.3 最大输出粒度350 mm 3.3.4 电动机 功率1200 kW 电压3300 V 转速1490 r/min 3.3.5 破碎主轴转数 289 r/min 3.3.6 破碎锤头冲击速度 21.57 m/s 3.3.7 破碎锤头数16 3.3.8 出料粒度（可调）350mm、300mm、250mm、200、150 mm 3.3.9 破碎板厚度 80 mm 3.3.10 减速器 传动比5.008 3.3.11 液力偶合器 介质 水 3.3.12 适用槽宽1800mm （内宽） 4 技术要求 4.1 产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 产品应符合 《煤矿安全规程》的有关规定。配套的电动机、电控设备等应符合MT/T 249 《矿用隔 爆型双速三相异步电动机》、MT209 《煤矿通信、检测控制用电工电子产品通用技术要求》以及 GB3836.1～3836.4 《爆炸性气体环境用电气设备》标准的有关规定，并应具有经国家指定的防爆检验 部门出具的防爆检验合格证。 1 4.3 产品零部件所用的材料应符合图样的规定，并应具有合格证或足以证明其合格的文件。 4.4 产品零部件应经检验合格，外购件应具有合格证或足以证明其合格的文件，方可进行装配。 4.5 减速器的主要零部件制造、装配等要求应符合MT/T 148 《刮板输送机用减速器》的规定。 4.6 液力偶合器应符合MT/T 208 《刮板输送机用液力偶合器》以及MT/T 243 《煤矿井下液力偶合器用 高含水难燃液》的有关规定。 4.7 焊缝应焊透、平滑、连续、无流痕，主架体在机加工前应消除焊接应力。 6 4.8 锤轴总成在286r/min 条件下旋转，其动平衡力矩不大于1.3×10 g.mm。 4.9 各液压系统密封处，结合处运行中不应有渗漏现象。 4.10 联接弹性块邵氏硬度应大于或等于85；扯断力不小于15MPa。 4.11 破碎机工作后轴承处温升应不大于65 度。 4.12 喷雾装置中的导水体应在3MPa 压力下做水压试验，稳压5min 不应有渗漏现象。 4.13 破碎腔与进出料腔联结应牢固，其接口处中板上、下错口不应大于 1.5mm，底板上、下错口不应 大于2mm，左、右错口不应大于3mm。 4.14 与转载机配套运转过程中，刮板链应能顺利通过，不发生卡阻现象。 4.15 所有外露表面均应按图样要求涂漆，涂漆不应有漏涂、脱落、流挂等缺陷。 4.16 所有外露加工表面，除镀铬、镀锌和发蓝外，其余均涂清漆。 4.17 在用户遵守本机的保管、安装和使用规则的条件下，自发货日期起 1 年内，除易损件外，凡因制 造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换零部件。 4.18 破碎机锤头总成配置气动式自动脂润滑系统，能够自动控制，定时、定点、定量润滑，无需人工 干预；可以集中单线递进式多点循环加注润滑脂。 4.19 本标准未包括的技术要求应符合MT/T 493 《顺槽用破碎机》的规定。 5 试验方法和检验规则 5.1 破碎机应经质量检验部门检验合格后方可出厂。 5.2 破碎机应按MT/T 493 《顺槽用破碎机》的规定进行出厂检验。 5.3 液力偶合器组装后在试验台架上做静平衡试验，其静平衡应符合图样的规定。 5.4 液力偶合器