晶体硅电池片检验.docVIP

晶体硅电池片 1、检验内容及检验方式： 1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观，尺寸，厚度，电性能，可焊性，细栅线印刷。 2）检验方式：品管抽检（按来料的千分之二），生产外观全检。 2、工具设备： 单片测试仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，橡皮。 3、材料： 涂锡带，TPT，EVA，玻璃。 4、检验方法： 1）厂家包装外观：包装良好厂名、产品名称、产品型号或标记、制造日期、生产批号、标称厚度、转换效率、合格标识，电池内包装和外包装应完好无损。 图1图2图3 2）外观目测： a.与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，目视颜色均匀一致，无明显色差花斑、水痕、手印、划痕及污垢。 b.隐裂：电池片有隐裂、肉眼可见的裂纹，均视为不合格 c.背面铝背电极完整，表面平整、边界清晰、无明显凸起的“铝珠，脱落3mm2 /个≤5mm2、鼓泡累计面积≤ 5mm2 , 背面铝膜与基体材料的附着强度? 背膜烧结：用层压机130—145度，超过10分钟。冷却到室温 后，用刀片隔开1cm的宽度，用大于50N的拉力，铅膜不随EVA脱落，则认为合格。 d.受光面栅线：主栅线均匀完整，栅线印刷清晰、对称；主栅线与细栅线处允许≤1mm；细栅线允许≤2mm的脱落；栅线印刷偏离，明显两次印刷的返工片视为不合格；断点的总数≤60mm e.崩边：每一边不超过两处崩边，崩边间距≥30mm、深度≤0.5片子厚度、面积≤mm2 f.电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。缺角：一边有一处崩边，面积≤5mm2，一边由两处崩边、面积≤3mm2 g.电池的崩边、钝形缺口等外形缺损的尺寸要求：长度不大于1.5mm，由边缘向中心的深度不大于0.5mm，同一片电池上正面出现此类外形缺损数量不超过两处。同时不允许电池上V形缺口。 3)尺寸：符合厂家提供要求±0.5mm尺寸 表1 多晶硅太阳电池的尺寸要求 尺寸(mm) 103×103 125×125 150×150 156×156 尺寸公差(mm) ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.0 垂直度 90°± 0.3° 厚度偏差（μm） ±30 总厚度偏差（μm） 60 表2 单晶硅太阳电池的尺寸要求 尺寸(mm) 103×103 125×125 150×150 156×156 （准方）直径（mm） 135.0 150.0或165.0 203.0 203.0 尺寸公差(mm) ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.0 垂直度 90°± 0.3° 厚度偏差（μm） ±30 总厚度偏差（μm） 60 注：1）厚度偏差：电池厚度的测量值与标称厚度允许的最大差值。 总厚度偏差：在一系列点的厚度（包含电极厚度）测量中，被测电池的最大厚度与最小厚度的差值。 4）弯曲度：正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm，电池的弯曲变形，一般情况下，用电池的弯曲度来衡量，电池的弯曲度如下图所示。 图4 5）电性能：按来料总数的千分之二比例进行抽测，功率偏差在合同约定范围之内； 图5图6图7 6）可焊性：用符合该电池片的互联条，60w烙铁，温度320—380°。 将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。 7）细栅线印刷：用橡皮在同一位置来回擦10次，栅线不脱落则认为合格。 8）减反射膜与基体材料的附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法，胶带附着强度不小于44N/mm，减反射膜不脱落。 9）热循环试验：经-40℃～85℃温度循环5次后，电池的外观性能符合要求，电池的转换效率衰减不超过3%， 10）电极的附着强度和电极/焊点的抗拉强度试验采用同一方法，如下图所示。将一根长150mm，宽1.7mm的焊锡条引线焊接在电池电极上，焊接长度为10mm，焊接质量以不虚焊为准，在与焊接面成45°角对引线施加拉力，逐渐加大拉力，在拉力不低于2.49N的情况下持续10s以上。 5.注意事项： 1)开封时，不能用刀片从直接碰到电池片的地方划，应选择从硬隔板处下刀。 2)不能用裸手接触电池片（手上有汗液，会破坏PN结，而汗液中含有NaCl，会和表面的减反射膜产生反应， 导致短路漏电，并降低电池片和EVA的粘接强度） 3)要轻拿轻放