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钢管焊接技术交流;第一部分;一.钢材牌号表示方法 ;2. 优质碳素结构钢钢号采用钢中含碳量的万分数（平均值）表示。 如：我们工程上常用的20号钢，表示20 当钢中含碳量为0.15～0.6，含Mn量超过0.7％（0.7～1.0％） 时，称之为高锰钢，必须将“Mn”标出，如20Mn、40Mn 等。 3.合金钢牌号，采用“两位数字+合金元素符号+数字”表示，前两位数 字表示钢的平均含碳量（万分之几），合金元素用化学符号表示 （或汉字表示），后边的数字表示合金元素的平均百分含量，当合 金元素含量小于1.5％时，只写出元素符号，一般不标明含量；当 含量为1.5 - 2.49 ％ 、2.5 ～ 3.49％·····22.5～23.49％·····时， 则在元素后相应写成2、3·······23·······表示。例如40Cr表示平均含碳 量为0.4％、 Cr 含量小于1.5％。当钢中硫、磷含量低于0.025％ 时即为高级优质钢，此时在钢号后再加上“高”字或“A”,例如35CrMoA。 ;1. GB/T 9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部 分:B级钢管》规定中第四条钢类及钢级的命名分为：L175、 L210、 L245、 L290、 L320、 L360等； 2.其中L所代表的意义为：line的缩写，如公司目前常用L245、L290术语管线钢，245和290为屈服强度 ;下面介绍一下：我司钢制埋地燃气管道目前常用的几种材质 1、常用的材质有：20、Q235A、Q235B、L245、L290（X42） 2、几种材质的性能比较： ;3、20、Q235A、Q235B、L245、L290均属于碳素钢，成分及性能基本相似；但L245、L290由于Mn的含量已超过1.00%，因此也属于低合金钢一种。 GB/T13304规定Mn元素的含量： ;第二部分; 一、钢管的分类; 焊接钢管由于产品尺寸、形状偏差小，钢管表面质量好，价格低， 应用范围迅速扩大。随着焊缝检验技术的发展和提高，在许多应用 中已代替了无缝钢管。 输送极度和高度危害介质、可燃介质或压力温度参数较高或承受机械 振动、压力脉动及温度剧烈变化的的管道宜选用无逢钢管。 ;第三部分; 一、焊条的分类; 二、焊条型号和牌号;E后前两位数字表示熔焊金属抗拉强度的最小值，单位为MPa 如公司目前常用型号E4303，其熔焊金属抗拉强度为等于和大于420MPa 公司目前所用管材常用碳钢焊条 ; 三、酸性焊条与碱性焊条区别;第四部分; 一、目前公司常用到的焊接方法; 二、公司埋地钢管施工常用焊接方法比较; ; 三、氩弧焊简单介绍; 四、焊接方法及代号;第五部分;一.焊接缺陷定义： ;三.焊接缺陷分类： ;;;;第六部分;一.焊接头的外部缺陷分析 ： ; ; ; ; ; ;2、咬边：; ;3、焊瘤：; ;4、烧穿：; ;5、凹坑：; ;6、表面裂纹：;焊接裂纹：热裂纹、冷裂纹。 （1）热裂纹 热裂纹是焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹； 特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。 热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。 ;产生热裂纹的原因 A.焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。 B.焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。 防止产生热裂纹的措施 A.要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹； B.认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。 　　;　(2)冷裂纹 焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹。 这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。 冷裂纹产生的主要原因为： A.在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织； B.焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件； C.接头承受有较大的拘束应力。 ;谢谢各位