油管焊缝超声波与射线检测对比试验报告.docx

油管焊缝超声波与射线检测对比试验报告 2017年2月27-28号我们在乌海华能海博湾电厂对3#机10米平台油管进行了超声波探伤和射线检测对比试验。现将试验情况报告如下： 1本次试验管段材质为1Cr18Ni9Ti，试验焊口共9只。其中1#、2#、3#、4#、5#、8#、9#管规格为? 22×3mm，6#、7#管为?32×3mm。 2超声波仪器为汉威HS616e,探头采用自行研制的5P 双晶K2.5探头;检测灵敏度为? 1×6--3dB 3射线拍片由海博湾金属室人员拍摄。 4对比试验结果 4.1. 1#管超声波检测结果：1#管缺陷2处， 4.1.1#缺陷深度5.8mm，当量? 1×6+1dB，缺陷长度5mm, 4.1.2#缺陷深度5.8mm,当量? 1×6+1dB缺陷长度5mm, 图1 1#管1#缺陷波形 图2 1#管2#缺陷波形 图3 1#管射线底片 4.2 2#管发现缺陷1#缺陷深度3.9mm，缺陷当量当量? 1×6+0dB,缺陷长度5mm. 图4 2#管缺陷波形 图5 2#管射线底片 4.3 3#管发现缺陷三处 4.3.1#缺陷深度4.2mm，缺陷当量当量? 1×6+1dB缺陷长度12mm; 4.3.2#缺陷深度4.4mm，缺陷当量当量? 1×6+1dB缺陷长度5mm; 4.3.3#缺陷深度4.3mm，缺陷当量当量? 1×6+0dB缺陷长度5mm; 图 6 3#管1#缺陷波形 图7 3#管2#缺陷波形 图8 3#管3#缺陷波型 图9 3#管射线底片 4.4 4#管发现缺陷三处(一处未拍片) 4.4.1#缺陷深度3.9mm，缺陷当量当量? 1×6+0dB缺陷长度5mm 4.4.2#缺陷深度4.4mm，缺陷当量当量? 1×6+0dB缺陷长度5mm 图10 4#管1#缺陷波形 图11 4#2#缺陷管波形 图12 4#管射线底片 图13 5#管射线底片 4.5 5#管未发现缺陷 4.6 6#管大小头小管处发现缺陷三处,(大管发现整圈缺陷). 4.6.1#缺陷深度5.1mm,,缺陷当量? 1×6+0dB缺陷长度5mm; 4.6.2##缺陷深度6.4mm,缺陷当量? 1×6+1dB缺陷长度5mm; 4.6.3#缺陷深度5.2mm,缺陷当量? 1×6+6dB（大头部位焊缝缺陷长度周全） 图14 6#管小管1#缺陷 波形 图15 6 #管小2#缺陷波形 图16 6#管大管1#缺陷 图17 6#管射线底片 4.7 7#管发现缺陷两处 4.7.1#缺陷深度7.6mm，缺陷当量当量? 1×6+2dB缺陷长度5mm; 4.7.2#缺陷深度5.6mm，缺陷当量当量? 1×6+1dB缺陷长度5mm; 图18 7#管1#缺陷 图19 7#管2#缺陷 图20 射线底片 4.8 8#管发现缺陷两处 4.8.1缺陷深度4.9mm，缺陷当量当量? 1×6+0dB缺陷长度5mm; 4.8.2缺陷深度4.2mm，缺陷当量当量? 1×6+0dB缺陷长度5mm; 图21 8#管1#缺陷 图22 8#管2#缺陷 图23 8#管射线底片 4.9 9#管发现缺陷两处 4.9.1缺陷深度4.4mm，缺陷当量当量? 1×6+1dB缺陷长度5mm; 4.9.2缺陷深度4.6mm，缺陷当量当量? 1×6+0dB缺陷长度5mm; 图24 9#管1#缺陷 图25 9#管2#缺陷 图26 9#管射线底片 结论： 1采用研制的超声波探头频率5P合理； 2角度采用K2.5-3选择合理； 3研制的试块满足检测和调整仪器要求； 3探伤灵敏度采用合理； 4检测时探头移动距离小； 5检出的缺陷与射线检测结论吻合性高；； 存在的问题: 1检测中发现:油管现场实际组合有大小头短节，探头移动距离不够，不能将焊缝100%检测的，需研制专供检测短节的超声波探头。 2缺陷当量值本次不够精准.