国际展览中心钢结构工程现场监理细则(钢构制作).docxVIP

南京国际展览中心钢结构工程 现场监理细则（钢构制作） 为了加强现场监理工程师对钢结构制作、运输、吊装、安装的 施工监理、施工管理，确保工程质量，特制定此监理细则。 钢结构工程施工前，制作和安装单位应按照施工图设计的要求 编制制作工艺和安装施工组织设计，在制作工艺和安装施工组织设 计得到监理或业主审批，并得到原设计单位的批准通过后，现场监 理实行工序管理，当上道工序合格后，下道工序方可施工。 一、 材料 制作单位首先将采购钢材厂家报监理或业主审查，必要时业主 代表将去厂家考察确认。 厂家确认后，制作单位根据施工图或业主其它要求，提出钢材 采购计划报监理审查。 所有采购的钢材，应具有质量证明书，并符合设计的要求。每 批钢材应分批按规格抽样检验，当对钢材的质量有疑义时，监 理可按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 钢材的质量应符合： 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不利大于 该钢材厚度负偏差值的 1/2。断口处如有分层缺陷不得使用， 截面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱； 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级》规定的 A、B、C 级； 5、 连接材料和涂装材料，应具备出厂质量证明书，并应符合设计 的要求和国家现行有关标准的规定。 二、 放样→号料→切割→边缘加工允许偏差控制： 放样和样板的允许偏差 号料的允许偏差 气割的允许偏差 机械剪切的允许偏差 边缘加工的允许偏差 表 表 表 表 表 钢管杆件加工的允许偏差 表 三、 矫正的成型 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。零件小于或等于 1500mm 时，样板弦长不应小于零件的 2/3；零件大于 1500mm 时， 样板弦长不应小于 1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于 2.0mm。 四、 制孔质量要求及孔距偏差 C 级螺栓孔（II 类孔），包括变通螺栓孔和高强度螺栓孔，质量 要求孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25um，C 级螺栓孔的允许偏差 应符合下表。 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表。 五、 组装和连接质量控制 1、组装前监理内容： 组装前的零件、部件是否已检查合格，连接接触面和沿焊缝边 缘每边 30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢是否已清除干 净。 板材、型材的拼接计划书监理是否已确认。 2、焊接连接组装 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于 3.0mm。 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应 修磨平整。 焊接工程监理： 审查焊工合格证及有效期； 检查焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料 的质量证明书和烘焙记录； 审核焊接工艺评定报告； 检查焊缝外观质量，达到：焊缝外形均匀，成型良好，焊道 与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干 净；检查焊缝探伤报告，对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤， 一级、二级焊缝处应有施焊人员钢印代号，焊缝质量等级及缺 陷分级应符合下表规定。 焊缝质量等级及缺陷分级 (4) 工厂预拼装 表 A、合同规定或设计要求预拼装的构件，在出厂前应进行自由状 态预拼法。预拼法的允许偏差应符合下表规定。 (5) 高强度螺栓（扭剪型、大六解头）连接工程监理： 逐批审查高强度螺栓质量证明书和出厂检验报告； 检查预拉力复验报告或扭甜系数复验报告； 审核构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数 复验报告； 检查扭甜扳手标定记录和螺栓施工记录，当有疑义时检查螺 栓初拧扭矩； 审核高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值是否符合设计 要求； 经处理的磨擦面，出厂前应按批检查抗滑移系数试验，结果最 小值应符合设计要求，出厂时应按批附 3 套与构件相同材质、 相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数； 检查处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。 五、涂装工程监理： 钢构件的除锈和涂装应在现场监理对制作质量验收合格后方可 实施； 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表； 根据《施工合同书》选择除锈方法和除锈等级，采购涂料，监 理检查并确认涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量证 明书或复验报告； 涂装前现场监理检查并确认钢材表面除锈是否符合设计要求或 是否达到除锈等级；处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、 油污、水和毛刺等； 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求或业主作业邀请 书。当设计无要求时，宜涂装 4～5 遍；涂层干漆膜总厚度：室 外 150mm，室内应为 125mm，其允许偏差为－25mm。每遍 涂层干膜厚度的允许偏差为－5mm。现场监理监督当天使用的 涂料在当天配置，并不得随意添加稀释剂； 涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构 件表面有结露时不得涂装。涂装后 4h 内不得淋雨；施工图中注 明不涂装的部位不得涂装。安装焊