电切削工（技师、高级技师）第五章.ppt

1. UG NX5.0(Mold Wizard模块) 图5-14　UG NX5.0主界面 (1)Mold Wizard模块　Mold Wizard是UGS公司提供的运行在Unigraphics NX软件基础上的一个智能化、参数化的注射模具设计模块 1. UG NX5.0(Mold Wizard模块) 。(2)用户默认设置　Mold Wizard提供了两种设计电极的方法，分别是刀片电极和刀片标准件。 图5-15　【用户默认设置】对话框 2.手动设计电极 (1)刀片电极设计界面　在【分型管理器】对话框中单击“电极”按钮，系统弹出如图5-16a所示的【电极设计】对话框(一)。 图5-16　【电极设计】对话框a)对话框(一)　b)对话框(二) 2.手动设计电极 图5-17　【包络】对话框 (2)电极包络体　包络体是一个实体，它将电极所含的加工面完全包容起来。 2.手动设计电极 1)工作部件。2)定义方法。3)形状。(3)电极头　修剪包络体以符合型腔的外形，即为电极头。 图5-18　【头】对话框 2.手动设计电极 1)工作部件。2)成形方法。① 按分型面修剪。按分型面修剪是使用修剪型芯工件的修剪片体(分型面)修剪包络体创建电极头。电极头部由定义型芯毛坯的同一片体来修剪，只是修剪方向相反，修剪后得到的电极头部将和型芯的形状相反。采用该种方法系统能够自动寻找到修剪片体，不用手工指出修剪片体，是最常用的修剪方式。② 按片体修剪。按片体修剪是通过选择一个片体修剪包络体的方法来修剪包络体创建电极头。该功能与建模中的修剪功能是一样的。③ 按实体面修剪。按实体面修剪是通过利用一个实体面修剪的方法来修剪包络体创建电极头。该功能的好处在于当修剪面较小时，它会创建一个修剪面的扩大面来修剪包络体。 2.手动设计电极 ④ 差集。差集方式是通过执行布尔减运算来修剪包络体创建电极头。3)选择步骤。4)拉伸边到片体。 图5-19　【拉伸边到片体】对话框a)【选择边】对话框　b)【引导边选择】对话框　c)【矢量】对话框　d)设置拉伸距离 (4)电极坐标系　电极坐标系用于在创建的电极文件中定义电极与毛坯的参考点，该点用于电火花加工时的定位和NC装置。 2.手动设计电极 图5-20　【EWCS】对话框 1)工作部件。2)电极名。 2.手动设计电极 3)点方法。① 面中心点。选择一个面，在所选面的中心创建电极坐标原点的参考点。一般选择型芯或型腔的底面，会在该面的中心创建一个参考点。② 点子功能。点子功能方法利用【点】对话框在指定的位置创建参考点。4)选择步骤。5)从参考点的位移。 图5-21　【脚】对话框 2.石墨材料 (1)埃米级　EDM-AF5是平均粒径小于1μm的石墨电极材料，具有强度高，加工表面粗糙度值低，加工速度高，损耗低的特点，用于特别细致或精度要求很高的加工中。(2)特细级　分渗铜特细石墨和特细石墨。(3)超细级　EDM-200的平均粒径在6～10μm，用于加工大型模具，这时要求能保持细节尺寸，而且电极损耗成为主要考虑的问题。(4)精细级　EDM-100的平均粒径在11～20μm，其物理性能满足一般电火花加工要求，价格实惠，是一种粗加工电极材料。 二、电极材料的选择 1.选择电极材料的基本要求2.选择电极材料的原则3.选择电极材料的优化方案 1.选择电极材料的基本要求 (1)必须是导电材料　一般情况下只有导电材料才能采用电火花加工。(2)必须具备良好的电火花加工性能　即电极可以在连续的加工中，稳定维持加工过程。(3)电极损耗小　因为电火花加工的仿型特点，希望电极的损耗小，以使其在整个加工过程中尽可能地保持其形状和尺寸。(4)电极耐腐蚀　电火花放电腐蚀加工的本质是热过程，因此电极材料的熔点与其腐蚀速度有很密切的关系。(5)有足够的机械强度　在实际生产中，工具电极需要装夹、找正和维持相对较长时间的加工，因此要求工具电极材料能适应上述过程，不在加工过程中发生变形，故必须具备足够的机械强度。 1.选择电极材料的基本要求 (6)容易加工　一般工具电极必须通过加工才能达到形状和尺寸精度方面的要求，因此又要求工具电极的材料便于实现加工。(7)相对密度小　相对密度小的材料可以制造出相对较轻的工具电极，便于电极的安装、找正等操作，而且可以减轻加工进给伺服系统的负担，降低对系统的要求。(8)价廉　采用廉价的材料可以降低电火花的加工工艺成本。 2.选择电极材料的原则 (1)根据加工精度选择　进行高精度的电火花成形加工时，为了保持电极的尺寸精度和形状精度，必须选用电极损耗最低的材料，例如银钨合金、铜钨合金等。(2)根据加工形状选择　加工形状复杂，但尺寸精度要求不高的工件时，可选用石墨或纯铜材料。(3)根据工艺要求选择　有些工