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土工膜铺设技术交底 施工企业： 工程名称 工 种 特殊工种 施工部位 土工膜防渗 交底时间 年 月 日 交底内容： 工程部位：土工膜防渗工程左右岸及库盘土工膜铺设 1、基础处理 1、左岸岸坡及右岸 980m 高 程左右上部岸坡存在 大面积湿陷性黄土， 开挖达到设计开挖要求后，必须对基础面 进行认真清理及处理，将设计坡面 的乱石、淤泥等全部清除。 2、湿陷性黄土岸坡处理由下至上，在马道内侧锚固沟通水 浸 泡，浸水 前通过现场试坑浸水实验确定浸水时间、耗水量及 湿陷 量 等参数。锚固 沟内的水头不宜小于 800mm，连续 浸水时间 以湿陷变 形稳定为准，稳定标 准为最后 5 天的平均湿陷量小于 1mm/d，岸坡浸 水时需同步监测坡面稳定情 况。 3、湿陷性黄土岸坡浸水后需对坡面采用压土机进行压实处理，表层土 1.0m）的压实度不小于 90%。 4、岩质岸坡表面清理后可采用水泥砂浆找平，局部高差较大（大于 3cm）时采用细石混凝土填平，基层中 不得含有任何可刺破土工膜的杂物及 尖锐物体。 5、库底开挖完成后，必须对基础面进行认真清理及处理，将库底的乱石、 淤泥等全部清除。浸水后需对库底采用压土机进行压实处理，表层土 1.0m） 3 3 的压实度不小于 90%。 二、准备工作 1、土工膜的运输和储存 土工膜运输时应遮蓬，防止日光暴晒和雨水淋湿。 卸货场地应坚硬、干燥、排水良好，同时应尽量避免碎石和异物的存在。 搬运时严禁钩划刺破。 产品应储存在仓库内。 土工膜在储运过程中应避免重压。 2、支持层要求 支持层表面应平整光滑。 基底应密实均匀，土质基底的干密度不得小于 1.4t/m 。均匀误 差不可 超过 10%。 基底阴、阳角修圆半径应不小于 50cm。 清除场内有碍土工膜安全的各种杂物。 3、铺设前准备工作 检查并确认基础支持层已具备铺设土工膜的条件。 做下料分析，画出土工膜铺设顺序和裁剪图。 检查土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔 洞、折损等缺陷。 每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、 保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。 基 底 检 查现 场 丈 基 底 检 查 现 场 丈 量 土 工 布 裁 剪 铺 设 缝合 检 查 是否符合要求 填写施工记录 修补、整改 ⑤进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。 3、土工布铺设 1、土工布铺设工艺流程图 否 是 2、土工布搭接宽度应符合本规范表的规定。 土工布搭接宽度 材料 搭接方式 搭接宽度（mm） 非织造土工布 缝合连接 75±15 土工布应铺设平整，不得有石块、土块、水和过多的灰尘迸人土工布。 土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应采用双线缝 合。非织造土工布采用热粘连接时，应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接。 边坡上的土工布施工时，应预先将土工布锚固在锚固沟内，再沿斜坡 向下铺放，土工布不得折叠。 土工布在边坡上的铺设方向应与坡面一致，在坡面上宜整卷铺设，不 宜有水平接缝。 土工布上如果有裂缝和孔洞，应使用相同规格材料进行修补，修补范 围应大于破损处周边 300mm。 4、土工膜铺设 1、土工膜施工工艺应按以下顺序进行： ①铺设、剪裁；②对正、搭齐；③压膜定型；④擦拭尘土；⑤焊接试验； ⑥焊接；⑦检测；⑧修补；⑨复检；⑩验收。 2、现场联接土工膜采取以下步骤： 用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜应平行对 正，适量搭接。 根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。 在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接lm长的土工膜样品。 采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。 现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。 用挤压焊接机进行 T 字型结点补疤和特殊结点的焊接。 3、土工膜搭接宽度应符合本规范表的规定。 土工膜搭接宽度 材料搭接方式搭 材料 搭接方式 搭接宽度（mm） HDPE土工膜 热熔焊接 100±20 4、土工膜的铺设技术要求: 大捆土工膜的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械；条件不具备及小捆膜， 也可采用人工铺设。 按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设； 铺设土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。 铺设土工膜时，膜块阿形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。 土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量 的杂质存在。 铺设土工膜时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留 出温度变化引起的伸缩变形量。 坡面上土.工膜的铺设；其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且 应按由下而上的顺序铺设。 坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。 土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2~5m放l个