电切削工（技师、高级技师）第十二章.pptVIP

二、电火花电极找正 图12-10　用划线盘找正电极 3)将划针尖接近电极Y轴方向，用↑或↓键移动光标，选择+X或-X，根据划线盘安放的实际位置确定，并按Enter键确认， 二、电火花电极找正 进行接触感知。4.巡回辅导1)注意提示学员检查电极安装的可靠性，防止在找正或加工过程中松动和脱落，影响产品质量或造成事故。2)注意观察学员检查、调整、找正电极的步骤，提示学员电极找正的方法和操作技巧，引导学员顺利地完成工作。3)与学员商讨三种电极找正方法的利弊，探讨电火花加工中电极的其他安装及找正的方法。 三、去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工 1.训练指导目的和训练器材2.工艺准备指导(1)工艺分析讲解　钻削小孔和用小丝锥攻螺纹时，由于刀具硬且脆，刀具的抗弯强度和抗扭强度较低，因而往往会折断在加工的孔中。(2)电极的设计与制作1)电极的设计。2)电极的制作。 图12-11　圆柱形电极 三、去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工 3.电极的装夹与找正的技能训练操作演示4.工件的装夹与定位的技能训练操作演示(1)工件的装夹1)使用压板装夹工件。 图12-12　量块直角尺定位法 三、去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工 2)使用磁性吸盘装夹工件。(2)工件的定位1)工件中心定位① 在“准备”界面中，移动光标至“找外中心”图标后按Enter键或直接按F8键进入图12-13所示的界面。② 用↑或↓键移动光标选择X向行程或Y向行程，并输入值。X向行程、Y向行程应大于工件与电极在该方向长度之和的一半；电极应大致位于工件中心，运动范围内无障碍；下移距离应大于电极与工件间的距离。③ 用空格键来改变感知速度，感知速度有0～9共10挡，0挡最快，9挡速度最慢。 三、去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工 ④ 用↑或↓键移动光标确定选择在哪个轴上找中心，确定后按Enter键开始执行。2)工件任意已知位置定位① 移动光标至“找角”图标后，按Enter键或直接按F9键进入图12-14所示的界面。② 用↑或↓键移动光标来选择X向行程或Y向行程，并输入值。X向行程、Y向行程应大于工件与电极在该方向长度之和的一半；电极应大致位于工件中心，运动范围内无障碍；下移距离应大于电极与工件间的距离。 三、去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工 图12-13　“找外中心”界面 三、去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工 图12-14　“找角”界面 ③ 用空格键改变感知速度，感知速度有0～9共10挡，0挡最快，9挡速度最慢。 三、去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工 图12-15　找角后电极停留位 ④ 用空格键选择拐角，有1～4个角可供选择，选择后按Enter键开始执行。执行完成后，电极位于工作上方1mm处(见图12-15)。 三、去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工 ⑤ 移动光标至“移动”图标后，按Enter键或直接按F4键进入图12-16所示的界面。⑥ 选定需要移动的轴，用空格键选择移动的方式，即绝对坐标或增量坐标，并在输入数值后按Enter键执行。把电极移至工件已知的位置上，实现工件已知位置的定位。5.放电加工的技能训练操作演示1)按Alt＋F2组合键进入“加工”界面，再按F9进入手动加工界面，如图12-17所示。 图12-16　“移动”界面 三、去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工 图12-17　“手动加工”界面 2)输入加工深度数值，应根据断在工件中的钻头或丝锥长度来定，输入加工条件号，建议用C108或C109。 三、去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工 3)开启工作液液压泵，向工作液槽内加注工作液，工作液应高出工件30～50mm，并保证工作液循环流动；最后按Enter键，实现放电加工。6.巡回辅导1)注意观察学员安装电极及工件的熟练程度，指导学员正确地进行电极及工件的安装、定位和找正。2)注意检查学员操作机床的步骤，提示安全操作要领，辅导学员完成加工。 一、矢量图的电火花线切割加工 1.训练指导目的和训练器材2.工艺准备指导1)介绍CAXA线切割-V2软件的主界面、各菜单的功能和调用方法。2)介绍扫描仪的安装和使用方法。3)简单介绍工件的装夹技术要求。4)工艺分析讲解。3.扫描图形矢量化及编程的技能训练操作演示(1)扫描仪图形　用扫描仪将图片扫描成BMP格式的位图文件，如图所示。(2)图形矢量化　使用CAXA线切割-V2软件进行矢量图的生成，为避免图形加工中出现过多的穿丝及跳步工艺操作，可在编程操作前对矢量图进行“一笔画”处理。 第四节　中、高级电切削工实训指导流程实例 第十二章 一、电切削工专业理论培训讲义的基本要求 1.系统性2.科学性3.理论联系实际4.便于学员自学和复习5.便