土方回填施工((专项方案)2).docxVIP

土方回填施工 土方回填，系用人力或机械对场地、基坑（槽）进行分层回填 夯实，以保证达到要求的密实度。 一、材料要求 1、土料 宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和 粒径大于 50mm 的颗粒，含水量应符合要求。 2、石屑 不含有机杂质，粒径不大于 50mm。 3、粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4、碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫夺取度的 2/3，可用作表层以下 填料。 5、碎块草皮和有机质含量不大于 8%的土 仅可用于无压实要求的填方。 6、淤泥和淤泥质土 一般不能用作土料。 二、主要机具设备 人工回填土主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯 机、筛子、喷壶等。 机械回填土主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压 路机、羊足辗、平板振动器等。 三、作业条件 1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水， 并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽） 浸泡地基，造成基土下陷。 2、施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经 试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验 收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3、大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对 压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量 控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4、做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔 3m 打 入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。 四、施工操作工艺 1、填土前应检查基土填料、含水量是否在控制范围内。土料含 水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻 松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施， 防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预 先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各 种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关， 回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其 参考数值见下表： 3 3 项次 土的种类 变动范围 项次 土的种类 最优含水量(重量比) 最大干密度（t/m ） 1 砂土 8—12 1.80—1.88 2 粘土 19—23 1.58—1.70 3 粉质粘土 12—15 1.85—1.95 4 粉土 16—22 1.61—1.80 2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根 据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械 压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行 现场夯（压）确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和 所需要的夯（压）实遍数参考数值见下表： 压实机具 每层铺土厚度 （mm） 每层压实遍数（遍） 平辗（8—12T） 200—300 6—8 羊足辗（5—16T） 200—350 8—16 蛙式打夯机 （200kg） 200—250 3—4 振动辗（8—15T） 60—130 6—8 振动压路机（2T，振 动力 98KN） 120—150 10 推土机 200—300 6—8 拖拉机 200—300 8—16 人工打夯 不大于 200 3—4 注：人工夯实时，土块不应大于 5cm 。 3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡 坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定， （1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺 填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再 全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥， 换填砂砾或抛填块石等压实后再现行填土。 （2）、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑 （槽）全面分层夯填。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处 就错开，上下层接缝距离不小于 1m。每层辗迹重叠应达到 0.5— 1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。 4、在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑 1：2 阶梯形边坡， 每台阶可取 50cm，宽 100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于 1：1.5 的斜坡。接缝部位不得在基础、墙脚、柱墩等重要部位。 4、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行， 一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯 实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再向中间。用蛙式 打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依 次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四 周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。 3 3 较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工 先在管道周围填土夯实，并