装置设备工艺介绍.pptxVIP

热电生产准备部;●第一部分 热电部情况简介 ●第二部分 燃料输送系统 ●第三部分 CFB锅炉原理介绍 ●第四部分 CFB锅炉组成结构 ●第五部分 CFB锅炉工艺系统 ●第六部分 CFB锅炉的常见事故及预防 ●第七部分 除尘系统 ●第八部分 脱硫系统;1、掌握燃料特性 2、重点掌握CFB装置工艺流程 3、掌握CFB锅炉优缺点 4、掌握CFB锅炉的主要工艺参数 5、掌握CFB装置的设备组成 6、重点掌握CFB锅炉的事故预防 7、掌握除尘和脱硫原理、工艺 ;一、热电部生产车间设置情况： ▲ 联一车间：＃1～＃7 锅炉、＃1～＃6汽机发电机、热网、110KV升压站 ▲ 联二车间：＃8～＃10 锅炉、＃7、＃8汽机发电机、热网、220KV变电站 ▲ 燃料车间:一、二、三期燃料储运系统 ▲ 化学车间：一、二、三期化学水处理和化验 ▲ 供管车间：燃油电站供电供汽 ▲ 除尘脱硫车间：＃1～＃10锅炉除灰系统、＃6～＃10锅炉脱硫系统;二、热电部的主要生产任务 向前方厂提供稳定、可靠的电力和蒸汽的重要任务。是石化企业实现安全生产的重要保障。 生产能力：高压蒸汽1700t/h；超高压蒸汽1395t/h发电400MW。; 三、热电部锅炉情况介绍 #1～4锅炉 （贫煤+柴油） #6、7锅炉 （神华煤+贫煤+柴油+瓦斯气） #8、9、10锅炉（高硫石油焦+神华煤+柴油） ;一、热电工程新建装置： ▲ 3×420t/h循环流化床锅炉（CFB） ▲ 2×100MW双抽冷凝式汽轮发电机组 ▲ 220KV变电站（220KV/110KV/35KV；4×120MVA） ▲ 500t/h卸焦和300t/h燃料储运系统 ▲ 8×4750m3/h循环水场 ▲ 4×300m3/min空压站 ▲烟气脱硫;二、热电工程工艺流程 ;;一、燃料需求量 ●设计燃料：100％高硫焦 消耗量：3×38.7t/h；92.88万吨/年；最大3×40，年96万吨(109万吨） ●校核燃料为50％高硫焦＋50％神华煤 消耗量：22.5t/h＋22.5t/h；各54万吨/年；最大各24t/h，年各57.6万吨。;煤质分析;二、燃料运输和储存 ●石油焦铁路运输3.5km，新建14车位底开门铁路卸焦站一个 ●70×142米石油焦棚一座，存储4万吨，12天耗量； ●原煤铁路运输，改造＃2卸煤沟，延??至14车位；33×72米煤场一座，存储8000吨，5天耗煤量。 卸车取料做业;三、燃料输送系统;四、燃料加工 ●一级破碎到70mm以下； 一级滚筒筛:250t/h,出料粒度≤50mm 一级破碎: 250t/h,出料粒度≤50mm ●二级破碎8mm以下； 二级滚筒筛: 250t/h,出料粒度≤8mm 二级细碎破碎: 300t/h,出料粒度≤8mm;;细碎机结构、原理 该机主要是适用纯冲击碰撞原理，落下的物料被高速旋转的锤头冲击到齿型破碎板，由于破碎板是特殊形齿板设计，物料碰撞破碎板的入射角接近直角，这种垂直碰撞是煤块最佳破碎方式。由于破碎板是多个齿型组成破碎腔，物料在腔内被锤头冲击多次反弹，物料落到最后齿型间隙时，是定径破碎，控制物料粒度。锤头与破碎板齿尖间隙为可调式。排料口不设置筛板，不堵塞。物料在破碎机腔内滞留时间短，减少磨损，寿命长，能耗低。;;滚筒筛结构 滚筒筛的工作机构是一个倾斜布置得圆筒，有圆锥形或圆柱形，装在中间轴上，轴两端有轴承座支持，筒壁由按筛孔尺寸间隔排列的圆形筚条组成,物料从上部进料管进入回转滚筒，物料被旋转的圆滚筒搅动，小于圆滚筒上筚条空隙的物料落入下部落煤斗，大颗粒块的煤通过进料管进入破碎机。 ;气固流态化 定义：当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。 流化床: 固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床 流化示意???;?临界流化速度： 颗粒床层从静止状态转变为流态化所需的最低速度，称为临界流化速度。随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。 循环流化床 当床层颗粒处于流态化后，有大量的小颗粒被气流携带出去，为了稳定操作，床层不被吹空