焊工（初级）第三章.ppt

1.平焊位置的焊接 图3-13　平焊位置时的焊条角度 2)最好采用短弧焊接，短弧焊接可减少电弧高温热损失，增加熔池熔深； 1.平焊位置的焊接 防止电弧周围有害气体侵入熔池，减少焊缝金属元素的氧化；减少焊缝产生气孔的可能性。3)焊接时，焊条与焊件成40°～90°的夹角，控制好电弧长度和运条速度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣向前流动。4)板厚在5mm以下，焊接时一般开I形坡口，可以用?3.2mm或?4mm焊条，采用短弧法焊接。5)焊接水平倾斜焊缝时，应采用上坡焊，防止熔渣向熔池前方流动，避免焊缝产生夹渣缺陷。6)采用多层多道焊时，应注意选好焊道数及焊道焊接顺序。7)T形、角接、搭接接头的平角焊时，若两板厚度不同，应调整焊条角度，将焊接电弧偏向厚板，使两板受热均匀。8)正确选用运条方法 1.平焊位置的焊接 ①板厚在5mm以下，I形坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线形运条方法，焊缝熔深应大于2δ/3；背面焊缝也采用直线形运条法，但焊接电流应比焊正面焊缝时稍大些，运条速度要快。②板厚在5mm以上时，根据设计需要，开I形坡口以外的其他形式坡口(V形、X形、Y形等)对接平焊，打底焊宜用小直径焊条、小焊接电流、直线形运条法焊接。多层单道焊缝的填充层及盖面层焊缝，根据具体情况分别选用直线形、月牙形、锯齿形运条。多层多道焊时，宜采用直线形运条。③T形接头焊脚尺寸较小时，可选用单层焊接，用直线形、斜圆圈形或锯齿形运条方法焊接；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊，各层可选用斜锯齿形、斜圆圈形运条。多层多道焊宜选用直线形运条法焊接。 1.平焊位置的焊接 ④搭接接头、角接接头平角焊时，运条操作与T形接头平角焊运条相似。⑤船形焊的运条操作与开坡口对接平焊相似。 2.立焊位置的焊接 (1)立焊位置的焊条角度　立焊位置按焊件厚度不同，有薄板对接立焊和厚板对接立焊；按接头的形式可分为I形坡口对接立焊、T形接头立角焊；按焊接操作技术分为向上立焊和向下立焊。 图3-14　立焊位置时的焊条角度 2.立焊位置的焊接 图3-15　焊钳夹持焊条的形式 (2)立焊位置的焊接要点1)立焊时，焊钳夹持焊条后，焊钳与焊条应成一直线，如图3-15所示。2)焊接过程中，保持焊条角度，减少熔化金属的下淌。3)选用较小的焊条直径(小于?4mm)和较小的焊接电流(80%～85%的平焊位置的焊接电流的)，用短弧焊接。4)采用正确的运条方式 2.立焊位置的焊接 ①I形坡口对接向上立焊时，可选用直线形、锯齿形、月牙形运条法或挑弧法焊接。②开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常选用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条法焊接，其后可采用月牙形或锯齿形运条法焊接。③T形接头立焊时，运条操作与开其他形式坡口对接立焊时相似，为防止焊缝两侧产生咬边、根部未焊透缺陷，电弧应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间。④焊接盖面层时，应根据对焊缝表面质量的要求选用运条方法，焊缝表面质量要求稍高的可采用月牙形运条法；如果只要求焊缝表面平整的可采用锯齿形运条法焊接。5)由于立角焊电弧的热量向焊件的三向传递，散热快。 3.横焊位置的焊接 (1)横焊位置的焊条角度　横焊时，焊工的操作姿势最好是站位(焊工垂直站着焊接)，若条件许可，焊工的持面罩的手或胳膊最好有依托，以保持焊工在站位焊接时身体稳定。 图3-16　泪滴形焊缝a)正常横焊缝　b)泪滴形横焊缝 3.横焊位置的焊接 图3-17　横焊位置时的焊条角度 (2)横焊位置的焊接要点 3.横焊位置的焊接 1)选用小直径焊条，焊接电流比平焊小、短弧操作，能较好地控制熔化金属下淌。2)厚板横焊时，打底层以外的焊缝，宜采用多层多道焊法施焊。3)多层多道焊时，要特别注意焊道与焊道间的重叠距离，每道叠焊时，应在前一道焊缝的1/3处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。4)根据焊接过程中的实际情况，保持适当的焊条角度。5)采用正确的运条方法①开I形坡口对接横焊时，正面焊缝采用直线往返形运条法较好，稍厚件选用直线形或小斜圆圈形运条法。背面焊缝可选用直线形运条法，焊接电流可以适当加大。 3.横焊位置的焊接 ②开其他形式坡口对接多层横焊，间隙较小时，可采用直线形运条法；根部间隙较大时，打底层选用直线往返形运条法焊接，其后各层焊道焊接时，可采用斜圆圈形运条法，多层多道焊缝焊接时，宜采用直线形运条法焊接。 4.仰焊位置的焊接 (1)仰焊位置的焊条角度　根据焊件距焊工的距离，焊工可采取站位、蹲位或坐位，个别情况还采取躺位，即焊工仰面躺在地上，手举焊钳仰焊(这种焊位适用于事故的抢修，不适宜大批量的制造业生产，焊工劳动强度大，焊接质量不稳定，可把焊件待焊部位翻转为平焊位或横焊位焊接)，施焊时，焊工的胳膊应离开身体，小臂竖起，大臂与小臂自然形成角支撑，重心在大臂的根部