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太 阳 能 电 池 组 件原材料检验项目及方法
一. 太 阳 能 电 池 片
1.检验内容及方式:
电 池 片 厂 家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,珊线印刷,主 珊线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)
抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
检验工具设备:单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计, 激 光 划 片 机。
所需材料:涂锡带,助焊剂。
检验方法:
包装:良好,目检。
外观:符合购买合同要求。
尺寸:用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm
电性能:用单体测试仪测试,结果±3%。
可焊性:用 320-350℃的温度正常焊接,焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。(要 保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)
珊线印刷:用橡皮在同一位置反复来回擦 20 次,不脱落为合格。
主珊线抗拉力:将互链条焊接成△状,然后用拉力计测试,结果大于 2.5N。
切割后电性能均匀度:用激光划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差 在±0.15w。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如 仍不符合 4).5).7)8)项内容,则判定该批来料为不合格。
二. 涂 锡 带
1.检验内容及方式:
厂家,规格,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,可焊性,折断率,蛇形弯 度及抗拉强度。
每次来料全检(盘装),外观生产过程全检。
检验所需工具:钢尺,游标卡尺,烙铁,老虎钳,拉力计。
所需材料:电池片,助焊剂。
检验方法:
外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。
外观:目视涂锡带表面是否存在黑点,锡层不均匀,扭曲等不良现象。
厚度及规格:根据供方提供的几何尺寸检查,宽度±0.12mm,厚度±0.02mm 视为合格。
可焊性:同电池片检验方法
折断率:取来料规格长度相同的涂锡带 10 根,向一个方向弯折 180°,折断次数不得 低于 7 次。
蛇形弯度:将涂锡带拉出 1 米的长度紧贴直尺,测量与直尺最大的距离,最大值
<3.5mm。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2).4).5)项 内容则判定该批来料为不合格。
三. EVA 胶 膜
1.检验内容及方式:
厂家,规格型号,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,与玻璃和背板的剥离 强度,交联度。
来料抽检,生产过程对剥离强度和交联度在抽检,外观再生产过程全检。
检验所需工具:卷尺,游标卡尺,壁纸刀,拉力计,剪刀,120 目丝网,交联度测试仪, 烘箱,电子秤。
所需材料:TPT 背板,小玻璃,二甲苯,抗氧化剂。
检验方法:
包装目视良好,确认厂家,规格型号以及保质期。
目视外观,确认 EVA 表面无黑点、污点,无褶皱、空洞等现象。
根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm,厚度±0.02mm。
厚度均匀性:取相同尺寸的 10 张胶膜称重,然后对比每张胶膜的重量,最大至于最小 值之间不得超过 1.5%。
剥离强度:按厂家提供的层压参数层压后,测试 EVA 与玻璃,EVA 与背板的剥离强度。 (冷却后)
EVA 与 TPT 的剥离强度:用壁纸刀在背板中间划开宽度为 1cm,然后用拉力计拉开 TPT 与,拉力大于 35N 为合格。
EVA 与玻璃的剥离强度:方法同上,用拉力计一端夹住 EVA,另一端固定住玻璃,拉力 大于 20N 为合格。
6)交联度测试:见交联度测试方法,试验结果在 70%-85%之间为合格。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2).5).6)项 内容则判定该批来料为不合格
四. 背 板 :
1.检验内容及方式:
厂家,规格型号,包装,保质期(一年),外观,与 EVA 的粘接强度,背板层次的粘 接强度。
来料抽检,生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检,外观再生产过程全检。
检验所需工具:卷尺,游标卡尺,壁纸刀,拉力计。
所需材料:EVA,小玻璃
检验方法:
包装目视良好,确认厂家,规格型号以及保质期。
目视外观,确认背板表面无黑点、污点,无褶皱、空洞等现象。
根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm,厚度±0.02mm。
与 EVA 的粘接强度:方法同 EVA 与 TPT 的剥离强度。
背板层次的粘接强度:用刀片划开背板夹层,夹紧一边,另一边用拉力计测试结果大于 20N。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2).4).5)项 内容则判定该批来料为不合格
五. 钢 化 玻 璃 :
1.检验内容及方式:
厂家,规格型号,包装,外观,钢化强度,厚度及尺寸,与
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