金属切削原理与刀具金属切削过程及其变形规律.pptxVIP

第三章 金属切削过程及其变形规律;目 录;第一节 切屑的形成过程目 录;1. 切屑的形成 ;2. 切屑形成的力学模型;3.1.1 切屑形成的力学模型和变形区的划分;3. 变形区的划分;1. 第一变形区内金属的剪切变形;2. 剪切角的计算;2) 李和谢弗(Lee and Shaffer)公式;(1) 当前角γo增大时， φ角随之增大，变形减小。可见在保证切削刃强度的前提下，增大刀具前角对改善切削过程是有利的。 (2) 当摩擦角β增大时， φ角随之减小，变形增大。因此在低速切削时，采用切削液以减小前刀面上的摩擦系数是很重要的。;1. 第二变形区内金属的挤压变形 ;2. 前刀面上的摩擦 ;3. 积屑瘤 ;;;积屑瘤对加工的影响有以下几个方面： (1) 稳性的积屑瘤可以代替切削刃和前刀面进行切削，从而保护切削刃和前刀面，减少刀具的磨损； (2) 积屑瘤的存在使刀具在切削时具有更大的实际前角，减小了切屑的变形，切削力下降； (3) 积屑瘤具有一定的高度，其前端伸出切削刃之外，使实际的切削厚度增大； (4) 在切削过程中积屑瘤是不断的生长和破碎的，所以积屑瘤的高度也在不断变化，导致了实际切削厚度的地不断变化，引起局部过切，使零件的表面粗糙度增大。同时部分积屑瘤的碎片会嵌入已加工表面，影响零件表面质量； (5) 不稳定的积屑瘤不断地生长、破碎和脱落，积屑瘤脱落时会剥离前刀面上的刀具