化工设计 第五章 车间布置设计.pptVIP

化工设计 第一节 车间布置设计概述 第二节 车间设备布置设计 第三节 典型设备的布置方案 第四节 设备布置图 第五节 设备安装图 第六节 应用AutoCAD绘制设备布置图 第一节 车间布置设计概述 一、化工车间的组成 二、车间布置的依据 三、车间布置设计的内容及程序 四、装置（车间）平面布置方案 五、建筑物 一、化工车间的组成 一个较大的化工车间通常包括下列组成部分： 1. 生产设施 包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场或储罐区等。 2. 生产辅助设施 包括除尘通风室、变电配电室、机修仪表室、化验室和储藏室等。 3. 生活行政福利设施 包括车间办公室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。 4. 其他特殊用室 劳动保护室、保健室等。 车间平面设计就是将上述车间（装置）组成在平面上进行组合布置 二、车间布置设计的依据 《建筑设计防火规范》GBJ 16-87; 《石油化工企业设计防火规定》GB 50160-1999; 《化工企业安全卫生设计标准》HG 20571-1955; 《工业企业厂房噪声标准》GB 2348-1990; 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》GB 50058-92; 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987）。 二、车间布置设计的依据 ①初步设计需要带控制点工艺流程图，施工图设计需要管道仪表流程图； ②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）； ③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）； ④公用系统耗用量，给排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料； ⑤车间定员表 （除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料； ⑥厂区总平面布置图（包括本车间通其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况和数量。 三、车间布置设计的内容及程序 完成初步设计工艺流程图和设备选型后，进一步的工作是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和设备连接起来。前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。 车间布置分初步设计和施工图设计两个阶段。 三、车间布置设计的内容及程序 确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； 确定车间场地及建筑物的平面和立面尺寸； 确定工艺设备的平面、立面布置布置图； 确定人流及物流通道； 安排管道及电气仪表管线等； 编制初步设计布置设计说明。 主要成果是初步设计阶段的车间平面图和立面布置图。 三、车间布置设计的内容及程序 确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间位置； 确定设备的安装方案； 确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸； 确定管道及电气仪表管线的走向等； 工艺专业人员绘制施工图阶段车间设备的平面和立面布置图； 安装专业人员完成设备安装图的设计； 主要成果是施工图阶段的车间平面和立面布置图。 四、装置（车间）平面布置方案 装置平面形式主要有：长方形、L形、T形、Ⅱ形。 长方形厂房：结构简单、施工方便、设备布置灵活、采光和通风效果好，最常用； 厂房较长或受工艺、地形等条件所限，可采用L形、T形、Ⅱ形等特殊形式，布置时需充分考虑采光、通风、通道和进出口等问题； 石油化工装置采用直通管廊长条或组合型布置； 小型化工车间多采用室内布置。 四、装置（车间）平面布置方案 四、装置（车间）平面布置方案 四、装置（车间）平面布置方案 四、装置（车间）平面布置方案 室内布置 适宜范围：小型化工装置、间歇操作或操作频繁的设备、在气温较低的地区或有特殊要求的设备宜布置在室内； 特点：将大部分的生产设备、辅助生产设备及生活行政设施布置在一幢或几幢厂房中； 优缺点：室内布置受气候影响小，劳动条件好，但建筑造价较高。 四、装置（车间）平面布置方案 露天布置的优点 节约建筑面积、节省基建投资； 节约土地，减少土建工程量、加快基建进度； 有火灾爆炸危险性的设备，露天布置可降低厂房耐火等级； 有利于化工生产的防火、防爆和防毒(对毒性较大或剧毒的化工生产除外）； 四、装置（车间）平面布置方案 布置方案 生产中不需要经常操作或可用自动化仪器控制的设备可布置在室外，如塔、换热器、液体原料储罐、成品储罐、气柜等，或需要大气调节温度的设备：凉水塔、空气冷却器； 不能受大气影响的一些设备，如泵、压缩机、造粒及包装设备、反应罐、各种机械传动设备、装有精密度极高仪表的设备，生活、行政、控制和化验室等布置在建筑物内，并布置在生产设施附近； 五、建筑物 1．建筑物模数 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数的要求。 （