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熔炼炉（35t固定式燃油熔炼炉） 一、作用 二、构造 三、炉体结构、性能及材料 四、操作 五、维护保养及注意事项 一、作用 熔炼炉是熔炼工序的主体设备，是进行铝合金熔炼工艺操作的主要场所。完成固体炉料的加热、熔化、成分调整，进行初级的熔体净化，从而为铸造提供成分、温度均匀并符合要求、纯净度高的熔体。 二、构造 熔炼炉由炉体（炉体钢结构、耐火炉衬）、炉门及升降装置、排烟系统、铝液测温装置、控制系统、炉门集气装置、放铝炉眼等组成。 三、炉体结构、性能及材料 炉体钢结构由10～12mm厚的钢板及型钢焊接制成，结构设计充分考虑熔炼炉在高温环境下具有良好的刚性及结构强度。是一个坚固的结构。所有炉壳开孔处，如烧嘴、炉门、出铝口和排烟口等，都进行了加固 ，用以承受热应力和机械应力，具有良好的结构刚性和气密性; 炉体钢结构侧墙钢板上设有若干排气孔，便于在烘炉期间耐火材料所含有的水份排出。炉体钢结构制作或安装完成后，在其外表面涂上耐高温的银粉漆。在炉门的上方设有排除烟气的钢结构集气罩，集气罩采用钢板及型钢制成。炉底钢结构中采用不锈钢窗口结构，满足40吨电磁搅拌装置对炉底结构的要求。 结合该炉的特点，内衬设计时尽量减少扒渣死角，满足扒渣及工艺要求。熔池以下侧墙、炉底及炉底斜坡接触铝液部位采用优质的高铝砖砌筑。熔池以上炉墙采用 LZ-60高铝砖、硅藻土砖、陶瓷纤维板组成，炉顶为吊挂式结构设计，由优质浇注料、硅酸铝针刺毯、轻质浇注料等组成，并采用耐火锚固钩及锚固砖将炉顶浇注料整体吊挂于炉顶型钢上。炉门由浇注料整体浇注，加不锈钢锚固钩组成。耐火材料采用优质产品，通过精心的结构设计及现场砌筑施工，确保炉衬使用寿命。 四、操作 1、炉门由电机带动减速提升机，提升机用链条与炉门相连。每台熔炼炉有两个炉门，每个炉门单独控制，分为两个按钮：提升按钮、下降按钮，中间为急停按钮，操作时根据需要按下相应按钮即可。 2、堵炉眼要使用专用堵头，用两个堵套套在堵头上塞紧炉眼，将堵头周围的积铝扒出，再把堵头钎子用卡具固定好，最后用潮湿硅酸铝纤维将炉眼固定密封好。保证炉内有满炉铝时不会从炉眼渗漏。 五、维护保养及注意事项 （1）每周对炉体进行清渣检修。 （2）各电机运行一年要进行检修并添加润滑剂。 （3）每班检查喷嘴，有漏油现象要及时处理。 （4）油路管道要畅通、无泄漏。 （5）各电机运行无异响、异常振动。 （6）鼓风机马达、点火电极、电眼和进风口要根据所处环境进行适当的清洗。 （7）进铝时要求按炉子额定容量进铝。炉子容量允许波动范围为：0～38.5吨。 （8）油炉正常工作，温度表的正常温度指示不超过1000℃；大扒、除气管等工具要干燥后才能使用。 （9）加料、搅拌、除渣时，应先停止加热再进行操作，以防发生事故。 （10）熔炼过程中，要保持场地干燥，严禁铝液渗透流出炉外与水接触，发生爆炸。 （11）正常使用中，扒渣充氮，加废料等，不允许碰撞炉内砖、拱砖。 （12）升降炉门按钮时连动进行，遇紧急情况时将控制箱旁边的黑色紧急开关关闭，操作完毕后将扭动开关关闭。 * * *