注塑产品外观问题解决提升产品涂装品质.pdf

注塑产品外观问题解决提升产品涂装品质 材料 注塑 涂装 目录 产品外观缩水解决 产品浇口缩印解决 潜流线形成原理和解决方案 1.1、产品涂装外观不平解决： 项目介绍：后背门外饰板材料采用PP，在试制阶段，涂装过后产品外观有缩印，不满足整车质量评价标准。 多次整改未满足质量要求。工艺采用注射时间4.5S，冷却水25度，周期48S。 喷漆后的产品外观： 毛坯产品外观： 整改前效果（图片或描述）背部筋位及DOGHOU 表面收缩明显改善，不平整手感消除，目视中间两处DOGH SE处严重变形，触摸不平整手感明显. OUSE处加强筋处有轻微缩印. 1.2、模具温度CAE验证结果： 1、模具表面平均温度45°，DOGHOUSE位置的温 度分布在60-80度。 材料在40MPa下的40度和80度体积对比 1.3、产品体积收缩CAE验证结果： 收缩差异导致产品厚度不一 会，外观不平整。 产品平均体积收缩在4.1%，Doghouse位置的体积收缩4.8-5.2% 1.4、整改方案分析： 增加局部散热 局部温度高 局部散热差 产品局部位置收 平衡散热速度 缩大 局部位置厚 厚度一致 1.5、模具温度和冷却时间曲线图： 1.6、产品散热效率对比： 取消红色筋位，减少热源和 增加散热面积。 水温由原来的25度更改至45度，周期由48S更改为62S。（临时方案，永久方案是更改斜顶冷却） 1.7、改善的模具温度： DOGHOUSE处的模具问题由原来的80度下降至60度，改善明显。 1.8、效果验证： 变更工艺后试制满足产品质量要求。 DOGHOUSE处的体积收缩有5.2%下降至3.9%，改善明显。 2、产品浇口缩印解决： 问题描述：后保上本体，采用PP材料，试制过程中出现外观面变形（见图）。 2019-08-30 11 2.1、CAE分析验证 原始CAE结果浇口位置收缩7%,其他外观区域的收缩为3%。 分析结果和实物吻合。 2019-08-30 12 2.2、原因分析： 在充填过程中，产品浇口未冻结，造成浇口附件材料回流，出现局部缩水。 2.3、原因分析： 正常的注射：材料由流道进入模腔。