模具第四章拉深模的设计.ppt

第四章 拉深模设计;拉深;§4-1圆筒形拉深件拉深变形过程分析;变形总体分析;§4-2拉深件设计的基本要求;3、拉深件的圆角半径;§4-3圆筒形拉深件毛坯尺寸计算（P118）（P54）;§4-4圆筒形拉深件拉深工艺计算;2、极限拉深系数;3、影响极限拉深系数的因素;4、拉深次数;拉深次数(1);拉深次数(2);拉深次数(3);总结;极限拉深系数，在危险断面不被拉破的条件下所能采用的最小拉深系数。 拉深系数M是拉深工艺中的一个重要参数，是拉深工艺计算和模具设计的重要依据。 实际生产中，为减少拉深次数，M一般取最小值。 ;二、 无凸缘筒形件拉深的工艺计算 ;3）求m 1, m 2, m 3……m n直到其乘积小于m z为止，n即是拉深的次数。（表4.8） 4）另一种方法是由工件的相对高度H/d和相对厚度t/D确定。（表4.10） 5）多次拉深的目的是防止拉裂。;2、工艺计算程序;6）确定各次拉深的凸凹模圆角半径： 凹模圆角：太小，毛坯拉入凹模的阻力增大，拉深件易产生裂纹和划痕；太大，会使毛坯过早脱离压边圈，产生起皱。 一般情况首次拉深： 当 时： 以后各次拉深： 凸模圆角：一般凸模圆角比凹模圆角要小。 ;7）确定各次拉深半成品的高度：;§4-5拉深件的起皱与破裂;1、起皱影响因素;2、防止起皱的措施;压边圈的结构;压边圈的结构;带限位装置在压边圈;2、防止起皱的措施;2、防止起皱的措施;2、防止起皱的措施;二、破裂;3、防止措施： 选择合适的润滑剂； 合理圆角； 合理间隙； 多次拉深等;§3-6常用拉深模的结构设计;凸凹模、压边圈要有足够的硬度、耐磨性，低的表面粗糙度。 多次拉深的凸模稳定性、垂直度要求高。 有凸缘拉深模应设有限位器。 多次拉深件最后设计落料模。;二、常用拉深模;二、常用拉深模 ;1－上模座 2－推杆 3－推件板 4－锥形凹模 5－限位柱 6－锥形压边圈 7－拉深凸模 8－固定板 9－下模座 ;二、常用拉深模;双动压力机用拉深模刚性压边装置动作原理 ;无压边装置的以后各次拉深模 ;有压边装置的以后各次拉深模 ;§4-7凸凹模工作部分的设计;二、凸凹模结构形式;无压料多次拉深的凸、凹模结构;有压料多次拉深的凸、凹模结构;四、凸凹模刃口尺寸及公差(1);当工件要求内形尺寸 时： 1、最终工序 凸模尺寸： 凹模尺寸： 2、中间过渡工序： 凸模尺寸： 凹模尺寸： ;