电泳前处理铁系中文.pptxVIP

为什么前处理是必需的?- 基材表面必须清洗干净!!- 防锈!!- 增加漆膜附着力!!经过前处理的涂装板和未经前处理的涂装板性能对比经过前处理的区域，由于晶体与晶体之间的微小空隙，大大增加了基材的表面积，因此大大增加了涂料与基材的接触面积，从而增加了漆膜的附着力。为什么前处理会大大提高漆膜附着力呢？磷酸盐皮膜是晶体型磷酸盐膜有前处理区域无前处理区域基材涂装之后…油漆层接触面积的影响有前处理的区域无前处理区域基材为什么铁会生锈地球上的金属比例 铁 95% 铜 1.5% 铝 1.5% 锌 1.1% 铅 0.8% 镍 0.1% 其它 0.2%铁是地球上含量最多的金属锈蚀机理　假如铁已在工厂中提炼过…　S　O2　H2O　S　SiO2　Fe 通过冶炼得到纯铁，冶炼是通过非自然条件下去掉杂质元素只剩余铁原子。因此纯铁处于它的非稳定状态。 纯铁总是要设法返回它稳定存在的状态。 CO O2 S S Fe H2O H2O SiO2 稳定存在的条件=使它生锈的条件产生锈蚀的因素-水 水和金属长时间的接触盐类 盐类吸收水分和破坏氧化层，以及对 Fe(OH)2起絮凝的作用.酸类 溶解氧化层、激活金属表层(酸性气体或酸 雨) 碱类 通常 Fe(OH)2 在碱性条件下不会产生，因 此碱性溶液不会产生锈蚀。如果金属表面 附着一滴碱液,碱液边缘会产生锈蚀，因为 碱液边缘的浓度会越来越低。 - 温度 加速化学反应的速度。每升高10摄氏度，化学反应速度提高1.5倍。(尤其是水雾环境） 为什么生锈不好?Fe 2Fe(OH)3 Fe铁表面产生的锈蚀 (锈蚀)Fe2Fe(OH)3 Fe 浸蚀初期，在锈蚀表面， (锈蚀)没有磷酸盐的化学反应 磷酸盐皮膜 磷酸盐结晶不能在锈蚀的 2Fe(OH)3 钢铁表面形成，锈蚀仍然 (锈蚀) 存在 漆膜 水透过漆膜锈蚀仍然继续 并扩散 涂装过程防锈油磷酸锌皮膜钢板钢板未处理工件前处理目的:提高防锈性和提高漆膜附着力 面漆30~40 m m中涂中涂30~40 m m电泳底漆电泳底漆电泳底漆15~30 m m磷酸盐皮膜磷酸盐皮膜磷酸盐皮膜1~ 3 m m钢板钢板钢板电泳底漆中涂面漆目的:提高皮膜的防腐性和皮膜的附着力目的:提供良好的耐磨性、耐擦刮性。目的: 提供并保持良好的外观什么是脱脂?脱脂就是去掉工件表面的动植物油、矿物油及缓蚀剂 、冲压油等.脱脂的种类碱性脱脂 (碱性盐 + 表面活性剂) 乳液脱脂 (溶剂 + 表面活性剂)溶剂脱脂 (三氯乙烷,四氯乙烯等)脱脂的原理表面活性剂被吸附并渗透到油脂里面.表面活性剂对油的乳化和分散作用碱性盐成分表面活性剂油污基材基材第二要素　碱性盐的作用　皂化,渗透, 分散,乳化作用,耐硬水 物理作用 喷淋压力, 槽液循环（搅拌作用）、槽液温度。 油的种类表面活性剂亲水基团亲油基团前处理的种类基材皮膜种类皮膜状态皮膜重量磷酸锌结晶型1.5~3.0 g/m2SPCC磷酸铁非结晶型0.3~0.9 g/m2磷酸钙结晶型1.0~3.0 g/m2磷酸锌结晶型3.0~5.0 g/m2镀锌钢铬酸盐（辊涂）10~100 mg/m2非结晶型（以铬计）化成皮膜的影响只脱脂无皮膜磷酸铁皮膜磷酸锌皮膜皮膜重量(克/平主米)-0.6~0.81~3△(80/100)◎(100/100)◎(100/100)划格实验△(5.0 mm)◎( 6.0 mm)◎( 6.0 mm)杯突实验◎(500g×50cm)◎(500g×50cm)◎(500g×50cm)冲击实验×(NG)△(单边 3mm 以内)◎(OK)SST 72 小时喷淋系统喷嘴喷嘴喷嘴喷嘴泵槽泵PP前处理控制点磷化质量时间药品控制药品补加温度药品浓度前处理控制加药泵沉淀槽设备控制面板，仪表设备控制筛状过滤器、袋状过滤器循环、喷淋泵喷嘴方向、是否堵塞脱脂工艺控制要点1. 油污状况钢厂: 检查防锈油制造工艺中油(冲压, 打磨, 初期防锈油: 同上)油的寿命(因长期放置引起油的质量变化、固化)脱脂工艺控制要点2. 不良脱脂的检测手段检测脱脂槽使用期限检测槽液控制参数检查预处理线检测任何油的变化检测任何在排水、废水处理区域、废水池等区域的异常（尤其是起泡情况） 脱脂槽控制碱性脱脂剂的药品浓度由中和滴定法测定游离碱点数控制时：加3~4滴酚酞.用 0.1N盐酸标准溶液倒满滴定管，然后滴定。白色淡红色淡红滴定至白色为终点。10 ml. 槽液样品脱脂槽控制碱性脱脂剂的药品浓度由中和滴定法测定总碱点数控制时：加 3~4 滴溴酚兰.用 0.1N盐酸标准溶液倒满滴定管，然后滴定。蓝色黄色蓝色滴定至黄色为终点。10 ml. 槽液样品磷化工艺控制要点 温度 太高 --- 沉淀产生