典型机床电气诊断与维修教材课件6-3.ppt

任务实施 2.PMC信号检查 刀架报警的排查首先从PMC程序开始，然后依次检查信号电路、控制电路、主电路，通过观察PMC信号的状态，判断故障的位置。具体步骤如下： 任务实施 （1）假设此时到位不在1号到位，选择MDI方式，输入“TO1O1;”,按下循环启动按钮，进入PMC维修菜单，输入Y3.0，按面板下方软键【搜索】，光标跳跃到Y3.0信号栏，观察Y3.0信号状态。Y3.0为1表示梯形图正常，检查硬件故障；如为0，表示报警有可能由梯形图引起。 任务实施 （2）进入梯形图界面，查看PMC程序。输入Y3.0，按【W搜索】，光标自动移动到Y3.0线圈上，找出引起Y3.0信号断开的原因。 根据以上操作步骤，查看信原因，并完成下表6-3-4填写。 * 江苏省常熟中等专业学校 《典型机床电气故障诊断与维修》 CK6150数控车床典型故障与维修 刀架故障诊断与维修 工作任务 在MDI方式下输入换刀指令，刀架正转但无法停在指定刀位，刀架转动2圈后跳出报警信息，如图6-3-1所示，利用常规检测工具，进行故障排除，并将故障排除过程记录在表6-3-1中。 工作任务 工作任务 表6-2-1 故障排除过程记录 步 骤 具体操作方法 检测结果 知识引导 数控车床为了能在工件一次装夹中完成多个工步，缩短辅助时间，减少工件因多次安装引起的误差，都带有刀架系统。数控车床的刀架是机床的重要组成部分，用于安装和夹持刀具。它的结构和性能直接影响机床的切削性能和切削效率。电动刀架作为数控车床的重要配置,在机床运行工作中起着至关重要的作用,一旦出现故障很可能使工件报废,甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故,而且刀架故障在数控车床故障中占有很大的比例，常常包括电气方面、机械方面以及液压方面的问题。 知识引导 要及时快速排除数控机床的刀架故障，维修人员首先必须熟练掌握刀架的结构、工作原理和控制流程，针对故障现象作出准确的判断；其次要能够读懂机床使用企业提供的资料信息，包括参数、梯形图以及电气原理图等等；同时能够利用系统的状态显示功能监测刀架的运行状态，掌握常用检测仪器和工具的使用方法，结合刀架换刀机构动作状态确定故障点。 知识引导 一.典型刀架分类 数控车床使用的是刀架是最简单的自动换刀装置，按照结构形式划分，可以分为：排刀式刀架、转盘式架、转塔式刀架等等。按照驱动形式划分，有液压驱动和电机驱动两种。 知识引导 目前，国内数控车床刀架以电动为主，分为转塔式和转盘式两种。转塔式刀架有四、六工位两种形式，主要用于简易数控车床；转盘式刀架有八、十等工位，可正、反方向旋转，就近选刀，用于全功能数控车床。另外转盘式刀架还有液压刀架和电机驱动刀架。电动刀架是数控车床重要的传统结构，合理地选配电动刀架，并正确实施控制，能够有效的提高劳动生产率，缩短生产准备时间，消除人为误差，提高加工精度与加工精度的一致性等等。 知识引导 二.刀架换刀动作分析 数控车床刀架从CNC系统接收换刀指令到驱动电机动作，当换刀指令发出后，刀架电机启动正转，通过平键套筒联轴器使蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆转动。刀架上刀体中安装有离合盘，内孔有内螺纹，与螺杆旋合。 知识引导 当涡轮开始旋转时，刀架下刀体固定不动，蜗轮转动使上刀体抬起，当抬至一定距离后，上、下齿盘脱开，刀架开始转动。当转到程序指定的刀号时，刀架电机反转，上刀体逐渐下落，反靠销在弹簧力的作用下进入下齿盘中进行粗定位，当上、下齿盘黏合时候实现精确定位。 知识引导 三. 刀架PMC画面调用及功能分析 编辑界面输入换刀指令,数控系统对刀号进行编译并存入系统内部地址F26~F29中。执行换刀指令，系统指令F7.3触发，当条件满足，刀架正转信号Y3.4导通。刀架正转过程中，刀位信号X3.0、X3.1、X3.2、X3.3状态随之发生变化，同时当前刀号与指令刀号进行比较，当两者一致时刀架正转信号Y3.4断开，并伴随触发刀架反转信号Y3.0导通，刀架反转。PMC程序中设定反转时间或者刀架到位检测信号，当时间到或检测信号接收到，刀架反转停止。 知识引导 知识引导 四．刀架电路分析 刀架电路可以简单的分为220V的主电路、24V的控制电路以及信号电路，以亚龙558数控车床试验台为例，其电路如图6-3-8至6-3-10所示。 知识引导 由上述电路可以得出整个换刀的过程，Y2.4、Y2.5是PMC发出的信号，分别表示刀架正转信号以及刀架反转信号。若想要让刀架正转，首要PMC发出刀架正转信号Y2.4，Y2.4控制的中间续电器KA4得电，KA4得电以后控制电路中的接触器KM1线圈得电，KM1线圈得电以后主电路里面的KM1的主触点闭合，从而刀架电机M3开始正转换刀。 知识引导 若想要让刀架反转，首要PMC发出