公差配合与测量第1章.pptVIP

解　具体步骤如图1-12所示。 图1-12　公差带图的作图步骤 第二节　偏差与公差的术语及定义 一、配合 (1)间隙　孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为正时，此差值称为间隙，用X表示。(2)过盈　孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为负时，此差值称为过盈，用Y表示。 第三节　配合的术语及定义 公称尺寸相同的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 孔的上极限尺寸与轴的下极限尺寸之差，为正时成最大间隙，以Xmax表示；为负时称为最小过盈，以Ymin表示。 孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之差，为正时成最小间隙，以Xmin表示；为负时称为最大过盈，以Ymax表示。其表示式为 孔的上极限尺寸与轴的下极限尺寸之差，为正时成最大间隙，以Xmax表示；为负时称为最小过盈，以Ymin表示。 孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之差，为正时成最小间隙，以Xmin表示；为负时称为最大过盈，以Ymax表示。 其表示式为 Xmax(或Ymin)= Dmax-dmin=ES-ei Xmin(或Ymax)=Dmin-dmax=EI-es 第三节　配合的术语及定义 二、间隙配合 第三节　配合的术语及定义 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。 图1-13　间隙配合 解　最大间隙　Xmax＝Dmax－dmin＝25.021mm－24.967mm＝＋0.054mm 或 Xmax＝ES－ei＝0.021mm－（－0.033）mm＝＋0.054mm 最小间隙 Xmin＝Dmin－dmax＝25mm－24.980mm＝＋0.020mm 或 Xmin＝EI－es＝0－（－0.020）mm＝＋0.020mm 两种计算结果一样，但用偏差计算更方便。 第三节　配合的术语及定义 公差配合与测量 原机械工业部统编 第一章　公差配合的基本术语及定义 第一节　尺寸的术语及定义 一、孔和轴 (1)孔　通常指工件的圆柱形内尺寸要素，也包括非圆柱形内尺寸要素(由两平行平面或切面形成的包容面)。(2)轴　通常指工件的圆柱形外尺寸要素，也包括非圆柱形外尺寸要素(由两平行平面或切面形成的被包容面)。  图1-2　孔和轴 二、公称尺寸 公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸，通过它应用上下极限偏差可计算极限尺寸。图1-1中所标注的尺寸都是公称尺寸。  图1-1　尺寸 第一节　尺寸的术语及定义 三、实际(组成)要素 第一节　尺寸的术语及定义 实际（组成）要素是由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成要素部分。由于测量中有测量误差存在，因而实际尺寸并非真值。 图1-4　实际尺寸a)测量误差的影响　b)形状误差的影响 四、极限尺寸 极限尺寸是尺寸要素允许的尺寸的两个极端。 第一节　尺寸的术语及定义 图1-5　极限尺寸 第二节　偏差与公差的术语及定义 一、尺寸偏差 (1)极限偏差　极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为极限偏差(图1-7)。 1)上极限偏差 孔的上极限偏差 ES=Dmax-D 轴的上极限偏差 es=dmax-d 2)下极限偏差 孔的下极限偏差 EI=Dmin-D 轴的下极限偏差 ei=dmin-d (2)实际偏差 提取组成要素的局部尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。  图1-7　极限偏差 二、尺寸公差 尺寸公差是上极限尺寸减下极限尺寸之差，是允许尺寸的变动量。公差也等于上极限偏差与下极限偏差之差。 表达式为 Td= |Dmax-Dmin| = |ES-EI| Ts= |dmax-dmin| = |es-ei| 第二节　偏差与公差的术语及定义 图1-8　尺寸公差a)孔的尺寸公差　b)轴的尺寸公差 图1-9　环 第二节　偏差与公差的术语及定义 例 分别求出图1-9所示零件的极限偏差及公差。 解　内孔的上极限偏差　 ES＝Dmax-D＝25.028mm－25mm=+0.028mm 内孔的下极限偏差 EI=Dmin-D=25.007mm-25mm=+0.007mm 内孔的公差 Th= |Dmax-Dmin|=|25.028mm-25.007mm|＝0.021mm 或 Th= |ES-EI|=|0.028mm-0.007mm|＝0.021mm 外圆的上极限偏差 es= dmax-d=31.991mm-32mm=-0.009mm 外圆的上极限偏差 ei= dmin-d=31.966mm-32mm=-0.034mm 外圆的公差 Ts= |dmax-dmin|