公差配合与测量第7章.ppt

一、表面粗糙度代号二、表面粗糙度的选用 一、表面粗糙度代号 (1)表面粗糙度符号　具体画法如图7-12 第二节　表面粗糙度代号及选用 图7-12　表面粗糙度符号的画法 (2)表面粗糙度代号　在表面粗糙度符号的规定位置上标注表面粗糙度的参数值及其他有关要求，即构成表面粗糙度的代号(图7-13)。 表7-3　表面粗糙度符号 符　　号 意　　义  　基本符号，单独使用这个符号没有意义  　基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等  　基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）  　在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明  　在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 第二节　表面粗糙度代号及选用 第七章　表面粗糙度  一、表面粗糙度概念 图7-1　表面粗糙度 第一节　表面粗糙度的基本概念 国家标准规定，表面粗糙度就是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差，即表面微观的不平度。它与表面宏观形状误差以及表面波纹度误差有所区别（图7-1）。 (1)对摩擦和磨损的影响　零件表面粗糙不平，使两个具有相对运动的零件表面之间产生较大的摩擦阻力，从而加速磨损，降低了机械传动效率和零件的使用寿命。 二、表面粗糙度对零件功能的影响 第一节　表面粗糙度的基本概念 图7-2　表面粗糙度对耐磨性的影响a)接触状况　b)磨损规律 (2)对疲劳强度的影响　零件表面越粗糙不平，其谷底处对应力集中越敏感，特别在交变载荷作用下，应力集中处可能产生疲劳裂纹致使零件断裂，如图7-3所示传动联轴器。 第一节　表面粗糙度的基本概念 (3)对耐腐蚀性的影响　零件表面粗糙不平，其凹谷处容易集聚腐蚀性物质，并可从谷底渗入金属内部，使金属腐蚀加剧，如图7-3所示。 图7-3　表面粗糙度对抗腐蚀和应力集中的影响 (4)对接触刚度的影响　机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。 (5)对配合性能的影响 第一节　表面粗糙度的基本概念 1)对间隙配合的影响：零件表面粗糙不平，使两个接触表面的凸峰在相对运动中很快磨损，增大了配合间隙，破坏了应有的配合性质。2)对过盈配合的影响：零件表面粗糙不平，在压入装配过程中，使表面凸峰被挤平，造成有效的过盈量减小，降低了配合之间的联接强度，如图7-4所示 图7-4　表面粗糙度对配合性质的影响 (6)对测量精度的影响　 由于被测表面粗糙，测量时常会出现读数不稳定现象，从而测量精度下降。 三、基本术语及定义 (1)表面轮廓　 一个指定平面与实际表面相交所得的轮廓线称为表面轮廓。。 第一节　表面粗糙度的基本概念 图7-5　表面轮廓 (2)取样长度和评定长度 1)取样长度(lr)。 2)评定长度(ln)。 图7-6　取样长度和评定长度 第一节　表面粗糙度的基本概念 (3)中线　具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 1)原始轮廓中线(简称中线)。2)轮廓的算术平均中线。 图7-7　原始轮廓中线 第一节　表面粗糙度的基本概念 (4)轮廓偏距　 在测量方向上，轮廓线上的点与基准线之间的距离Y(图7-8)。 图7-8　轮廓偏距 第一节　表面粗糙度的基本概念 四、评定表面粗糙度的参数 (1)轮廓算术平均偏差(Ra)　在取样长度lr内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图所示。(2)轮廓最大高度(Rz)　在取样长度lr内，从轮廓峰顶线到中线的距离和轮廓谷底线到中线的距离之和，如图7-11所示。 第一节　表面粗糙度的基本概念 图7-10　轮廓算术平均偏差Ra 图7-11　轮廓最大高度 五、评定参数值的规定 表7-1　轮廓算术平均偏差的系列值 Ra 0．0120．0250．050．1 0．20．40．81．6 3．26．312．525 50100 第一节　表面粗糙度的基本概念 国家标准规定了Ra和Rz两个评定参数的值。 表7-2　轮廓最大高度的数值 Rz 0．0250．050．10．2 0．40．81．63．2 6．312．52550 100200400800 1600