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Training of production management By :zhangyanfei Aug---08 培训目录 　一、电池车间的背景介绍 　二、车间组织架构 　 　三、车间生产流程图 　四、车间管理规定及记录 　五、车间5S建设 电池车间介绍 车间发展史： 　　电池一车间于2006年3月开始筹建到12月完成土建和工艺设备（line12)的安装. 1、line12从2007年元月开始调试到本年03月份开始生产，工艺调试历时2个月，工艺由GPSOLAR优化，当时量产平均效率：16.5%，line12的工艺制程为碱制绒。（一中心） 　　2、line34从2007年9月15号开始工艺调试到11月15号正式生产历时2个月，工艺由GPSOLAR优化，当时量产平均效率：16.5%，line34的工艺制程为酸制绒。（二中心）　　 　　3、line56从2007年10月15号开始工艺调试到11月15号量产历时1个月，当时5＆6线做的多晶156，也是本公司第一个多晶的电池线，工艺由本公司的TD调试优化，多晶工艺的制程为酸制绒，当时量产的平均效率：15.30%。（三中心） 　　电池车间组织架构图 　 制造总监 柯晋培 生产经理 曹磊 主管，制造一中心 晁海浜　 A班长1人，组长6人 操作员50人 B班长1人，组长6人 操作员50人 C班长1人，组长6人 操作员50人 主管，制造二中心 张燕飞 A班长1人，组长6人 操作员50人 B班长1人，组长6人 操作员50人 C班长1人，组长6人 操作员50人 主管，制造三中心 钱建荣 A班长1人，组长6人 操作员50人 B班长1人，组长6人 操作员50人 C班长1人，组长6人 操作员50人 PMC主管 王志琳 PMC 罗照峰 物料员 7人 EHS 赵志军 稽核员 1人 　助理 任粉粉 工艺经理 刘祯 工艺主管 3人 工艺工程师 8人 技术员 28人 设备经理 仝斌 设备主管 4人 设备工程师 10人 技术员 28人 备件物料员 1人 工程助理 　　车间生产流程流程介绍　 　1、line12生产流程图： 一中心：目前有七道工序实行组长岗位负责制，及组长对本岗位的生产进度，人员调配、产品质量、生产劳动记律，工艺卫生以及设备日常点检维护负全责。 产品实行流程单全岗位跟踪制，实现了产品制程、质量的可控性和可溯　性，同时对物料也起到一定的控制性。 生产方式：三班两运作　，二十四小时连续不中断生产（目前总生产人数：181)。 制绒 扩散 刻蚀 PSG pecvd 丝印 测试　 分检 　　车间生产流程流程介绍 　1、line34 生产流程图 二中心：目前有七道工序实行组长岗位负责制，及组长对本岗位的生产进度，人员调配、产品质量、生产劳动记律，工艺卫生以及设备日常点检维护负全责。 产品实行流程单全岗位跟踪制，实现了产品制程、质量的可控性和可溯　性，同时对物料也起到一定的控制性。 生产方式：三班两运作　，二十四小时连续不中断生产（目前总生产人数：181)。 制绒 扩散 PSG pecvd 丝印 测试　 分检 　　车间生产流程流程介绍 　1、line56生产流程图 三中心：目前有七道工序实行组长岗位负责制，及组长对本岗位的生产进度，人员调配、产品质量、生产劳动记律，工艺卫生以及设备日常点检维护负全责。 产品实行流程单全岗位跟踪制，实现了产品制程、质量的可控性和可溯　性，同时对物料也起到一定的控制性。 生产方式：三班两运作　，二十四小时连续不中断生产（目前总生产人数：181)。 制绒 扩散 PSG pecvd 丝印 测试　 分检 车间的管理规定 　－、车间管理规定： 　1、进入无尘室规定 　　　1）员工从室外进入车间必须先从换鞋处换上拖鞋后进入更衣室，根据自已的编号找到更衣柜，换上无尘衣后锁上衣柜，在进入车间前在镜子前再次整理自己的衣着防止衣着不整和鬓发外露，然后在风淋前排队依次按照顺序通过风淋，在此过程中严禁打闹、嘻嘻和按下风淋门的开关，如下违反将照规定处以罚款和开除的处罚。 　　　2）换完衣服必须把衣柜锁好，严禁衣角外露在柜外，如有违反将把衣服收回到仓库，由于没有衣服进不入车间的算旷工处理。 　　　3）员工的工作服规定在一个上班周期后（二白班二夜班）必须自已带回家自行清洗，以保证在下一个上班周期内衣服干净整齐，如有工作服不清洗或太脏将被拒绝进入车间且当天所旷工处理。 　　　4）员工进入厕所前必须脱下无尘衣挂在衣架上，然后上厕所，用完后要随手冲掉厕所，严禁把无尘布口罩　碎片等车间生产材料带入厕所，一经发现将处以300元罚款情节严重者开除。 　　　5）员工在饮水区喝水时严禁打闹，嘻嘻、吸烟，一经发现立即开除