冲压模具及设备第5章 弯曲.ppt

第五章　弯　　曲 (4)形件弯曲模　根据形件的高度、弯曲半径及尺寸精度要求不同，有一次成形弯曲模和二次成形弯曲模。 (5)Z形件弯曲模　Z形件一次弯曲即可成形。(6)圆形件弯曲模　一般圆形件尽量采用标准规格的管材切断成形，只有当标准管材的尺寸规格或材质不能满足要求时，才采用板料弯曲成形。 第五章　弯　　曲 图5-44　上出件U形弯曲模1—凸模　2—定位销　3—顶板　4—定位板5—凹模　6—下模座 上出件U形弯曲模 第五章　弯　　曲 图5-45　闭角U形件弯曲模1—凸模　2—定位销　3—顶杆　4—凹模　5—凹模镶件6—拉簧　7—下模座　8—弹簧座　9—弹簧 闭角U形件弯曲模 第五章　弯　　曲 图5-26　弯曲件的弯边高度 弯曲件的弯边高度 第五章　弯　　曲 图5-27　弯曲件的孔边距离 弯曲件的孔边距离 第五章　弯　　曲 图5-28　防止弯曲时孔变形的措施 防止弯曲时孔变形 第五章　弯　　曲 5.避免弯边根部开裂 图5-29　避免弯边根部开裂的措施 第五章　弯　　曲 图5-30　弯曲件的尺寸标注 6.弯曲件的尺寸标注 第五章　弯　　曲 二、弯曲件的精度 弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹、翘曲等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。对弯曲件的精度要求应合理，一般弯曲件长度的尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差大于15′。弯曲件长度未注公差的极限偏差见表5?6；弯曲件角度的自由公差见表5?7。 第五章　弯　　曲 表5-6　弯曲件未注公差的长度尺寸的极限偏差(mm) 表5-7　弯曲件角度的自由公差值 第五章　弯　　曲 第四节　弯曲件的展开尺寸计算为了确定弯曲前坯料的形状与大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。弯曲件展开尺寸的计算基础是应变中性层在弯曲前后长度保持不变。 第五章　弯　　曲 一、弯曲中性层位置的确定 根据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于弯曲件中性层的展开长度。由于在塑性弯曲时，中性层的位置要发生位移，所以，计算中性层展开长度，首先应确定中性层位置。中性层位置以曲率半径ρ表示(见图5?31)，常用下面经验公式确定： 表5-8　中性层位移系数x值 第五章　弯　　曲 二、弯曲件展开尺寸计算 弯曲件的展开长度等于各直边部分长度与各圆弧部分长度之和。直边部分的长度是不变的，而圆弧部分的长度则需考虑材料的变形和中性层的位移。 图5-31　中性层位置 第五章　弯　　曲 图5-32　r/t＞0.5的弯曲 1. r/t＞0.5的弯曲件 第五章　弯　　曲 2. r/t＜0.5的弯曲件 表5-9　r/t＜0.5的弯曲件坯料长度计算公式 第五章　弯　　曲 表5-10　卷圆时中性层位移系数值 第五章　弯　　曲 图5-33　铰链式弯曲件 3.铰链式弯曲件 第五章　弯　　曲 第五节　弯曲力的计算 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一，特别是在弯曲坯料较厚、弯曲线较长、相对弯曲半径较小、材料强度较大的弯曲件时，必须对弯曲力进行计算。 图5-35　弯曲力的变化曲线1—弹性弯曲阶段　2—自由弯曲阶段3—校正弯曲阶段 第五章　弯　　曲 一、自由弯曲时的弯曲力V形件的弯曲力 表5-11　系数a值 第五章　弯　　曲 表5-12　系数c值 第五章　弯　　曲 图5-34　V形支架 V形支架 第五章　弯　　曲 二、校正弯曲时的弯曲力校正弯曲时的弯曲力比自由弯曲力大得多，一般按下式计算： 表5-13　单位面积校正力q 第五章　弯　　曲 三、顶件力或压料力 若弯曲模有顶件装置或压料装置，其顶件力FD(或压料力FY)可以近似取自由弯曲力的30%～80%，即 FD(FY)=(0.3～0.8)F自----------(5-16) 四、压力机标称压力的确定 对于有压料的自由弯曲，压力机标称压力应为 p=(1.6～1.8)(F自+FY) 第五章　弯　　曲 第六节　弯曲件的工序安排一、弯曲件工序安排的原则1)对于形状简单的弯曲件，如V形件、U形件、Z形件等，可以一次弯曲成形。2)对于批量大而尺寸小的弯曲件，为使操作方便、定位准确和提高生产率，应尽可能采用级进模或复合模弯曲成形。 第五章　弯　　曲 3)需要多次弯曲时，一般应先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已弯成的形状。4)对于非对称弯曲件，为避免弯曲时坯料偏移，应尽可能采用成对弯曲后再切成两件的工艺(见图5-22d)。二、典型弯曲件的工序安排图5?36至图5?39分别为一次弯曲、二次弯曲、三次弯曲以及多次弯曲成形的实例，可供制订零件弯曲工艺过程时参考。 第五章　弯　　曲 图5-36　一次弯曲成形实例 图5-37　两次弯曲成形