模具加工工艺标准.pdfVIP

模具加工工艺标准 1．目的和适用范围 为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。 2 ．模具加工工艺标准 2.1 工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。加工工 艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。铣床、 CNC、磨床的加工效 率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改） ， 2.2 加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加 0.25mm 的磨床余量，模仁、镶 件需要 CNC粗加工的部分，单边预留余量 0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量 0.3-0.5mm, 线割后需要磨 床加工的工件，成型部位单边预留 0.05mm，外形开粗单边预留 0.1mm的磨削余量； CNC 精加工、电脉冲后要 镜面抛光，单边留 0.03mm 的抛光余量。 2.3 加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在 0.005 ～0.02mm 范围内；垂直度要求在 0.01 ～0.02mm 范围内； 同轴度要求在 0.01 ～0.03mm 范围内； 动、定模分型面的上、 下两平面的平行度要求在 0.01 ～0.03mm 范围内。 合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。 其余模板配合面的平行度要求在 0.01 ～0.02mm 范围内； 固定部分的配合精度一般选用 0.01 ～0.02mm 范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边 0.01 ～0.02mm 的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用 H7/e6 、H7/f7 、H7/g6 三种。 注意： 镜面上如有 做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不 影响产品尺寸，可取双边 0.01 ～0.02mm 的间隙配合。 2.4 CNC 拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外 观电极要考虑整体加工，对 CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深 度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电 极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要 CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或 直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过 35mm，应当分开做，节约铜料。 脉冲平动间隙表 ： 电极分类 火花间隙 电流 特殊 电流 特殊电极详细说明 备注 大电极（产品外形 粗冲 0.3/s 粗冲 0.2/s 7A 主体电极， 局部尺寸≤ 1mm 或产品主体 精冲 0.15/s 精冲 0.1/s 4A 一般电极（插穿碰 粗冲 0.2/s 粗冲 0.15/s 5A 一般电极，局部 穿，小于产品外形） 精冲 0.1/s 精冲 0.07/s 3A 尺寸≤ 1mm 筋位电极 粗冲 0.15/s 粗冲 0.1/s 5A 筋位电极高于 8mm以上 精冲 0.07/s 精冲 0.05/s 3A 特殊筋位 精冲 0.05/s （0.5-0.7mm ） 2.5 CNC 加工原则：模仁、镶件需要 CNC开粗的部分，单边预留余量 0.2mm，热处理后需 CNC精加工的工件， 如果产品外观允许， CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用 CNC加工，如不能加工到位的做电极，用电 脉