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PAGE1 / NUMPAGES1 关于出厂水泥强度偏低的几个影响因 素 1、助磨剂掺加量不均匀，存在断流现象，添加助磨剂能提高4Mpa左右，断流的这段时间水泥入库就会降低4Mpa左右（经过管道改造、加粗，中控实时监控，此问题现已解决。）2、混合材出现配料及其不均匀，打堆式配料没有均化性。7月20日出现纯煤灰。（经过协调已经改变原先配料方式，现已经按配比严格配料。） 3、矿粉波动太大，流量忽高忽低。（已经通知外包运输负责人必须将库位始终保持高料位，虽流量较以前有所稳定，但时而也有波动。此问题有改进但难以根本解决，因为通过人工调动气阀，很难控制。） 4、不同品种，同库储存。（此问题也是最严重的问题，因为库内什么情况，外观是很难发现的，残余料挂壁情况很难拿数据证实，5号库从未混仓储存，已经取样等待结果。）5、矿渣、粉煤灰活性波动。（矿渣活性经试验变化不大，粉煤灰试验已经安排等待结果。) 6、怀疑因添加助磨剂出磨水泥是否有强度倒缩现象。(将出磨水泥放置4天后再复检，强度没有倒缩反而增加0.6Mpa.)7、熟料的波动性大，熟料随生产随粉磨，未经过均化，也会导致水泥强度波动大。 8、怀疑入库物料综合水分过高，入库水泥水分高，水分在水泥库中难以蒸发，过早进行了微观水化反应，虽达不到凝结状态，但微观出现水化反应，会消耗一部分水泥强度。（下次开磨准备试验，在网上查资料也有企业有类似情况，与刘院