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换热器设计 板式换热器的基本参数，型号标识方法；板片的型式及性能影响因素 板式换热器的基本参数 1、单板计算换热面积a ——在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积 板式换热器的基本参数 2、单板公称换热面积 ——经圆整后的单板计算换热面积，一般圆整到小数点后2位。如单板计算换热面积为0.346m2，圆整后的公称换热面积为0.35m2 3、板间距b ——板式换热器相邻两板片间的平均距离b 板式换热器的基本参数 4、当量直径De ——四倍的板间通道截面积与其湿润周边之比。 5、换热器换热面积 ——经圆整后的整台板式换热器中有效换热板片数(板片总数减2)与单板计算换热面积之积。 板式换热器的基本参数 6、工作压力——板式换热器在正常工作情况下任何一侧可能出现的最高压力。 7、设计压力——在相应的设计温度下，用以办证办事换热器正常工作的压力，该压力值不得低于工作压力。 8、液压试验压力——液压试验中的试验压力，其值为设计压力的1.25倍。 除注明者外，均为表压力。 板式换热器的基本参数 9、设计温度 ——板式换热器在正常工作情况和相应的设计压力下，设定的元件温度，其值不得低于元件表面在工作状态下可能达到的最高温度；对于0℃以下工作的板式换热器，其设计温度不得高于元件表面可能达到的最低温度。在任何情况下，元件表面的温度不得超过元件材料的允许使用温度。图样和铭牌上标注的设计温度为垫片的设计温度。 板式换热器的基本参数 10、板片厚度 ——即在图样上标注的板材标准规格厚度 11、流道 ——板式换热器内相邻板片组成的介质流动通道。通常用N表示热流体侧的流道数，用n表示冷流体侧的流道数。 12、流程 ——板式换热器内介质向一个方向流动的一组流道。常用M、m分别表示热流体侧、冷流体侧的流程数。 板式换热器的基本参数 13、流程组合 ——板式换热器内流程与流道的配置方式 板式换热器的基本参数 板式换热器有各种各样的流程组合。 按程数：多程，单程 按流体总的流动方向：顺流和逆流 应根据换热和流体压力降计算，在满足工艺要求的前提下确定流程组合。 板式换热器的基本参数 板式换热器的基本参数 板式换热器的基本参数 板式换热器的基本参数 板式换热器的基本参数 板式换热器的基本参数 14、角孔 ——与接管相连接板片的开口。角孔大小一般按流体流速（m/s）设计。但对于冷凝器板片，若采用普通板片，开口太小，将会使气侧压力降增大，故专门用于冷凝的板片的角孔特别大。 可拆式板式换热器型号标识方法 可拆式板式换热器型号标识方法 板式换热器常用的板片波纹形式 可拆式板式换热器型号标识方法 可拆式板式换热器型号标识方法 垫片材料代号及特性 可拆式板式换热器型号标识方法 板式换热器框架形式 可拆式板式换热器型号标识方法 可拆式板式换热器型号标识方法 BR0.3-1.6-15-N-I 波纹形式为人字形，单板公称换热面积为0.3m2，设计压力为1.6MPa，换热面积为15m2，用丁睛垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器 BP1.0-1.0-100-E-II 波纹 形 式 为水平平直波纹，单板公称换热面积为1.0m2，设计压力为1.0 MPa，换热面积为100m2l,用三元乙丙垫片密封的带中间隔板双支撑框架结构的板式换热器 焊接式板式换热器 根据焊接方式和钎料的种类分为：半焊板式换热器，全焊板式换热器、铜钎焊板式换热器和镍钎焊板式换热器 焊接式板式换热器 2、全焊板式换热器 ——采用专门的焊接工艺将一定数量的板片沿密封槽焊成一个板片包后，再将几个板片包组焊接装配成一体。 焊接式板式换热器 3、铜钎焊板式换热器 ——不锈钢板片和纯度高于99%的铜箔钎料在真空钎焊炉的高温作用下形成一体的板式换热器，亦包括为防止氨等制冷腐蚀而镀有防护层的铜钎焊板式换热器。 4、镍钎焊板式换热器 ——不锈钢板片和镍箔钎料在钎焊炉的高温作用下形成一体的板式换热器。 焊接式板式换热器型号的表达方法 B3-50-58-3.0 设计压力为3.0MPa，单片换热面积为0.05m2，板片数为58片的铜钎焊板式换热器 * * As-通道截面积，m2 S-参与传热的湿润周长，m 式中:A—— 换热面积，m2; Np —— 板 片总数。 Z、U形单程组合，可纯逆流或纯顺流换热，一般采用纯逆流方式。 各板间流速并不相等，但在设计时，可以按照平均流速计算。 U形组合的接管都在固定压紧板上，拆装方便。 1、半焊板式换热器 ——采用专门的焊接工艺（激光焊、等离子弧焊、氩气保护电弧焊）将每两张板片沿外密封槽焊在一起形成板片对，再将板片对用垫片组装起来。 * * *