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PAGE PAGE 2 焊接工艺指导书 1．目的:本守则规定了二氧化碳气体保护焊通用工艺。 2．适用范围：本守则适用于气体保护焊焊接操作，但不包括各专项焊接的特殊要求。 3．焊工 3.1.所有从事焊接的焊工必须是持有特种设备操作证且在有效期内的焊工。 3.2上岗工作前穿戴好劳保护品。 3.3熟悉图样、焊接工艺文件，弄清焊接位置、焊丝牌号、规格是否符合工序卡片要求。 4. 材料 钢材 适用于碳素结构钢、优质碳素结构钢和普通低合金结构钢。 5．焊接 5.1焊前准备 对焊机及附属设备进行检查，确保电路、气路及机械装置的正常运行。计量仪表在检定有效期，工作正常。 认真熟悉焊件有关图样、工序卡片的技术要求，焊缝坡口形式、尺寸、接头型式按图样或工序卡片确定。 根据焊接位置、接头形式等选择合适的焊接辅助工装。 焊前对坡口及两侧10mm范围内表面的溶渣、氧化皮、油污、水份等清理干净，露出金属光泽。 对于尺寸和形位公差要求严格的产品应严格执行焊接工序卡片的要求，选择合适的焊接顺序，选用较小的焊接参数，必要时应配置合适的工卡具来控制焊接变形。 5.2焊接顺序 焊接时尽量减少热输入量和尽量减少填充金属 组焊结构应合理分配各组单元，并进行合理的组对焊接 由中间往外对称焊接 先焊对接焊缝再焊角焊缝 先焊短的焊缝，然后焊长的焊缝 焊接长焊缝时，采用分段焊接的方式 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力区和压应力区 5.3焊接工艺参数 例：Φ1.2焊丝CO2保护焊对接接头工艺参数 接头形式 母材厚度（mm） 焊接 层数 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 气体流量（1/min） 焊速（m/h） 对 接 接 头 4 1 Φ1.2 120 20 13 21 6 2 150/210 19/30 15 15 8 2 130/140 27/30 20 33 10 2 140/280 30/33 20 33 12 2 160/280 32/33 20 30 16 3 140/300/340 27/34/36 20 26/24/18 20 4 160/270/310/310 25/30/36/36 25 18/30/30/27 例：Φ1.2焊丝CO2保护焊角接接头工艺参数 接头形式 母材厚度（mm） 焊接 层数 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 气体流量（1/min） 焊速（m/h） 角 接 接 头 4 1 Φ1.2 190 23 15 27 6 2 220/240 22/24 17 30 8 2 130/140 28/30 22 35 10 2 160/300 32/33 22 35 12 2 180/330 34/36 22 33 16 3 160/320/360 28/34/38 22 28/26/22 20 4 160/270/340/340 27/32/36/36 27 26/32/32/32 多层多道CO2气保焊尽量采用小焊脚，保证焊缝均匀平滑。焊缝多层施焊时，应将前道焊缝的焊渣清理干净，避免出现夹渣、气孔、咬边、不直焊偏现象，并打磨焊瘤将不良焊缝修磨至合格。对焊线不符规定的应磨平重新焊或在原焊线上进行修补，修补后的焊缝应在原焊线上平缓过渡，无形状突变现象。 6.当焊接环境出现下列任一情况，且又无防护措施时，禁止施焊。 a、雨、雪环境。 b、相对湿度＞85% c、 气体保护焊时风速＞2米/秒。