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抛光作业指导书 一、 按照生产计划部下达的周计划排程： 排程的依据是按照抛光产品的单价来评估这一周生产计划人员的安排。 点检工装夹具，需新增或夹具的修理用《事务联系单》形式申请；生技部做 夹具。 物料的领用 3.1 生产计划物料领用： 3.2 抛光的辅助材料（100#、150#、320#、砂带，黄油、白油、砂手套、汗 布手套、口罩、麻轮） 二、 按照周计划里提供的 ERP 工单开始从仓库领料生产. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 给每一位员工分配并开出派工单同时注明要生产的数量、颜色。 工艺：打砂→麻轮→粗抛→拉油→自检→全检→包装→抽检→清洗→转序 （按 ERP 系统） 打砂：是按照标准的铜管、铜皮、铜棒类用 320#砂去除表面的碰伤，氧化 层，保证外观不变形；异形材的打砂是用 150#砂→320#砂去除表面的波浪、 碰伤、氧化层保证产品的外观不变形；红冲件产品打砂用 150#砂→320#砂。 打麻轮：是用 400*4 剑麻轮和黄油去除打砂的丝路、杂质、砂眼。保证产品 的外观不变形。 粗抛：是用 400*6 的全棉布抛轮和白油去除麻轮丝路、杂质、砂眼。保证产 品外观不变形。 拉油：是用旧（小）400*6 的抛轮和白油去除产品的油及粗抛的布轮丝路。 全检：主要是按照图纸的外观要求去检验变形，杂质、砂眼、波浪是否存在， 确认和对产品运输前的一次防护、隔开