半固态金属铸造工艺.pdfVIP

半固态金属铸造工艺 1 概述 自 1971 年美国麻省理工学院的 D.B.Spencer 和 M.C.Flemings 发明了一种搅动铸造（ stir cast ）新工艺， 即用旋转双桶机械搅拌法制备出 Srr15%pb 流变浆料以来， 半固态金属（ SSM ）铸造工艺技术经历了 20 余年的研究与 发展。搅动铸造制备的合金一般称为非枝晶组织合金或称部 分凝固铸造合金（ Partially Solidified Casting Alloys ）。 由于采用该技术的产品具有高质量、高性能和高合金化的特 点，因此具有强大的生命力。除军事装备上的应用外，开始 主要集中用于自动车的关键部件上，例如，用于汽车轮毂， 可提高性能、减轻重量、降低废品率。此后，逐渐在其它领 域获得应用，生产高性能和近净成型的部件。半固态金属铸 造工艺的成型机械也相继推出。目前已研制生产出从 600 吨到 2000 吨的半固态铸造用压铸机， 成形件重量可达 7kg 以上。当前，在美国和欧洲， 该项工艺技术的应用较为广泛。 半固态金属铸造工艺被认为是 21 世纪最具发展前途的近净 成型和新材料制备技术之一。 2 工艺原理 在普通铸造过程中，初晶以枝晶方式长大，当固相率达 到 0.2 左右时，枝晶就形成连续网络骨架， 失去宏观流动性。 如果在液态金属从液相到固相冷却过程中进行强烈搅拌，则 使普通铸造成形时易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而保 留分散的颗粒状组织形态，悬浮于剩余液相中。这种颗粒状 非枝晶的显微组织， 在固相率达 0.5-0.6 时仍具有一定的流 变性，从而可利用常规的成形工艺如压铸、挤压，模锻等实 现金属的成形。 3 合金制备 制备半固态合金的方法很多，除机械搅拌法外，近几年 又开发了电磁搅拌法，电磁脉冲加载法、超声振动搅拌法、 外力作用下合金液沿弯曲通道强迫流动法、应变诱发熔化激 活法（ SIMA ）、喷射沉积法（ Ospray ）、控制合金浇注温 度法等。其中，电磁搅拌法、控制合金浇注温度法和 SIMA 法，是最具工业应用潜力的方法。 3.1 机械搅拌法 机械搅拌是制备半固态合金最早使用的方法。 Flemings 等人用一套由同心带齿内外筒组成的搅拌装置（外筒旋转， 内筒静止） ，成功地制备了锡 - 铅合金半固态浆液； H.Lehuy 等人用搅拌桨制备了铝 - 铜合金、锌 - 铝合金和铝 - 硅合金半固 态浆液。后人又对搅拌器进行了改进，采用螺旋式搅拌器制 备了 ZA-22 合金半固态浆液。通过改进，改善了浆液的搅 拌效果，强化了型内金属液的整体流动强度，并使金属液产 生向下压力，促进浇注，提高了铸锭的力学性能。 3.2 电磁搅拌法 电磁搅拌是利用旋转电磁场在金属液中产生感应电流， 金属液在洛伦磁力的作用下产生运动，从而达到对金属液搅 拌的目的。目前，主要有两种方法产生旋转磁场：一种是在 感应线圈内通交变电流的传统方法；另一种是 19