DCS系统相关介绍.ppt

6.1.1 DI信号典型回路图 设备状态信号、阀门反馈、盘车开关、急停按钮…… 6.1.2 DO信号典型回路图 电磁阀、泵、压缩机、指示灯…… 6.1.3 AI信号典型回路图 流量、温度、压力、液位…… 6.1.4 AO信号典型回路图 阀门开度 6.2.1服务器冗余 Experion系统服务器可选冗余配置，以提供更高级的可靠性。采用一对配置相同的服务器，以主/备结构方式相互支持。当主服务器出现故障时，备用服务器自动转换为主服务器，并从控制器或RTU中采集数据，为操作站提供数据服务。主服务器通过冗余网络将数据库中所有数据处理信息传送到备用服务器。使得主备服务器之间同步。 6.2.2 FTE网络 容错以太网（FTE）是Experion PKS的控制网络，FTE不但提供了容错的特点，也提供了快速网络的响应，及工业以太网的控制系统安全性。 容错以太网（FTE）是冗余网络结构（物理）的单网（逻辑），这种冗余的结构是通过Honeywell的FTE驱动，及商用的网络设备实现的。 DCS系统简介 目录 什么是DCS系统 DCS系统产生的背景 DCS系统的组成 DCS系统的硬件结构 DCS系统的软件组态 DCS系统的基础知识 SIS系统 知识拓展-TCP/IP协议 观看本次讲解 一、什么是DCS系统 DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。 DCS系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和控制中心的操作员站及工程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理。 DCS系统是工业流程关键的控制设备，被形象的称为过程工业的“大脑”和“眼睛”。 二、DCS产生的背景 上世纪三四十年代 第三次科技革命开始后 上世纪七十年代 上世纪九十年代以后 2.1 1930~1940年 上世纪三四十年代，工业自动化装置采用的是分散性控制系统。也就是所有设备都是独立运行，不联网控制。操作员根据生产需求进行计算后，将独立设备的特性调节到适合的程度，然后就开始工作。之后采用了气动、电动模拟仪表组成过程控制系统，实现了一定程度上的集中监视、操作和分散控制。 2.2 1940~1970年 第三次科技革命开始后，随着计算机技术的发展，人们开始尝试将计算机用于过程控制。但当时采用的办法是用一台计算机控制几十甚至上百个回路，这样做的危险性很高，如果计算机出现故障，会导致很严重的后果，这造成了危险集中。 2.3 1970~1990年 直到上世纪70年代，随着计算机技术的日渐成熟，人们才开始将危险分散。就是原来靠一台大计算机完成的任务，现在用几十台微处理器来完成，从而大大降低了危险系数。至此DCS就诞生了。 2.4 1990~ 进入九十年代以后，计算机技术突飞猛进，更多新技术被应用到了DCS之中。PLC是一种针对顺序逻辑控制发展起来的电子设备，它主要用于代替不灵活而且笨重的继电器逻辑。 2.5 霍尼韦尔DCS发展 三、DCS系统的组成 3.1硬件组成分类：控制器、I/O模块、操作站、通讯网络、图形及编辑软件 3.2管理级别分类：现场控制级、过程控制级、过程管理级、经营管理级 3.3网络结构分类：一级网络、二级网络、三级网络 3.1硬件组成 3.2.1现场控制级 又称数据采集装置，主要是将过程非控变量进行数据采集和预处理，而且对实时数据进一步加工处理，供操作站显示和打印，从而实现开环监视，并将采集到的数据传输到监控计算机。输出装置在有上位机的情况下，能以开关量或者模拟量信号的方式，向终端元件输出计算机控制命令。这一个级别直接面对现场，跟现场过程相连。比如阀门、电机、各类传感器、变送器、执行机构等等。 3.2.2过程控制级 又称现场控制单元或基本控制器，是DCS系统中的核心部分。生产工艺的调节都是靠它来实现。比如阀门的开闭调节、顺序控制、连续控制等等。 3.2.3过程管理级 DCS的人机接口装置，普遍配有高分辨率、大屏幕的色彩CRT、操作者键盘、打印机、大容量储存器等。操作员通过操作站选择各种操作和监视生产情况、这个级别是操作人员跟DCS交换信息的平台。是DCS的核心显示、操作跟管理装置。操作人员通过操作站来监视和控制生产过程，可以通过屏幕了解到生产运行情况，了解每个过程变量的数字跟状态。 3.2.4经营管理级 又称上位机，功能强、速度快、容量大。通过专门的通信接口与高速数据通路相连，综合监视系统各单元，管理全系统的所有信息。这是全厂自动化系统的最高一层。只有大规模的集散控制系统才具备这一级。 3.3网络结构 四、DCS系统的硬件结构 现场控制单元：系统柜、