《聚合物生产工艺》第3章物料衡算part1.ppt

* 第三章 物料衡算 第一节 物料衡算的意义和作用 化工过程中的物料平衡是指: 什么是物料平衡? “进入一个装置(设备)的全部物料质量必定等于离开这个装置(设备)的全部物料质量，再加上损失掉的与累积起来的物料质量.” F为进料量 D为出料量与损耗量 W为累积量 对于稳态连续过程，W为零 3—1 把损失的物料量并到出料量中，可得到如下关系式： 3—2 适用于总物料, 当没有化学反应时也可用于任一组分 物料衡算的理论基础: 质量守恒定律 物料衡算: 对物料平衡进行计算 对每股物料进行分析和定量计算 (1)确定它们的数量、组成和相互的比例关系 (2)确定它们在物理变化或化学变化过程中相互转移或转化的定量关系 物料衡算的内容与任务: 第三章 物料衡算 第一节 物料衡算的意义和作用 量包括数量和质量(品质)： 量：流量、产量、消耗量、排出量、循环量等 度：纯度、浓度、分离度等 比: 配料比、循环比、回流比等 率: 转化率、单程收率、时空产率、回收率等 物料衡算的意义有二： 在已知产品生产任务下算出所需原料量、以及副产品和三废生成量；或者在已知原料量情况下算出产品、副产品产量和三废生成量. 算出原料消耗定额、做出能量平衡，算出动力消耗量和消耗定额，算出生产过程所需热量(或冷量)，为设备选型、决定尺寸大小以及套数、台数(或台时)提供依据. 第三章 物料衡算 第一节 物料衡算的意义和作用 物料衡算的类别 全流程(包括各个单元操作的全套装置)的物料衡算 按计算范围划分 按操作方式划分 物料衡算是工艺设计中最早开始的一项化工计算工作，当方案设计阶段确定了工艺路线，画出流程示意草图后即可进行，从此，设计工作从定性分析转入了定量计算. 第三章 物料衡算 第一节 物料衡算的意义和作用 单元操作(或单个设备)的物料衡算 间歇操作的物料衡算 连续操作的物料衡算 带再循环流的过程的物料衡算 第三章 物料衡算 第二节 物料衡算的方法和步骤 一、画出流程示意图 物料的名称, 数量, 组成, 流向 工艺条件(T, P, 流量, 配比) 已知量, 待求数据 二、写出主, 副反应式 三、确定计算任务 四、收集数据资料 1. 设计任务数据 (1) 生产规模 设计任务有直接规定时即按规定数字计算。如是中间车间(例如聚合物的单体车间)，应根据消耗定额来确定生产规模，同时要考虑物料在车间的回流，单体车间合成部分的规模要考虑到聚合车间回收的单体量，在精馏部分的规模中，也必须考虑处理回收单体的能力，否则计算出来的设备能力不能平衡。 第三章 物料衡算 第二节 物料衡算的方法和步骤 四、收集数据资料 1. 设计任务数据(cont.) (2) 生产时间 即年工作时数 应根据全厂检修、车间检修、生产过程和设备特性来考虑每年有效的工作时数(确定物料衡算的时间基准)，算出每小时的生产任务，进而计算出设备大小。 无特殊现象(如易堵、易波动、严重腐蚀)或者已设有备品, 且公用系统能保障供应者，年工作时数可采用8000～8400小时。 停车检修时间较多的生产，年工作时数可采用8000小时(大型化工生产装置所采用)。 生产难以控制、易出不合格产品，或因堵、漏常常停修的生产，或者试验性车间，生产时数采用7200小时，甚至更少. 各车间或装置(工序)之间的生产时数可以不同 第三章 物料衡算 第二节 物料衡算的方法和步骤 四、收集数据资料 1. 设计任务数据(cont.) (3)有关的定额、收率、转化率 消耗定额是指生产每吨合格产品需要的原料、辅助原料及试剂等的消耗量. 反映生产技术水平的重要经济指标，也是物料衡算的基础数据。 转化率 = (反应掉的原料量) /(原料投料量) × 100% = (原料投料量- 反应后原料剩余量) / (原料投料量) × 100% 转化率 ≠ 收率 实际生产中转化率的确定取决于聚合物产品质量、设备生产能力和经济效果 对于存在副反应的化学反应过程: