9仓库与配送中心规划设计.pptVIP

生产运作管理教案 * * 生产运作管理教案 * * 库房布置设计：货架长宽高、层数和排数、货格、叉车、货架作业单元、货架布置方向、长宽比、建筑模数。收发站台、库门、通道、物流动线。 自动化立体仓库的优点：空间利用高、自动化和信息管理 立体仓库的分类： 单元货架式、拣选货架式； 单元货格式货架仓库、贯通式货架仓库、旋转式货架仓库和移动式货架仓库 托盘式立体仓库(Pallet-load)和小件立体仓库(Mini-load) 。 * 配送中心系统规划：物流系统规划、信息系统规划和运营系统规划。 物流系统规划包括设施布置设计、物流设备规划和作业方法设计。 要素：EIQRSTC、EIQ分析、PCB分析、流程分析（入库、仓储、拣取、配货、出货、配送等 ）、区域设置（进货区、储存区、分拣区和其他功能区） 物流信息系统：WMS、TMS、DCMS * 生产运作管理教案 * * 4）确定叉车货架作业单元 叉车两面作业，确定叉车货架作业单元见图8-12。该单元共有16个托盘。长度为两个托盘宽加上一个托盘间隙和2个托盘与立柱间隙，再加一个立柱宽度，即 L ?1.2米?2 + 0.1米+ 0.1?2米+ 0.08米 ? 2.78米，取2.8米 深度为两排货架深度+背空间隙100毫米+叉车直角堆垛最小通道宽度，即 D ?1米?2 + 0.1米+ 2.235米 ? 4.335米，取4.4米 则面积 S0?2.8?4.4 ?12.3米2。 5）确定面积 由总托盘数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元面积即可得货架区面积（包括作业通道面积），即 单元数?850/16?53.125取不小于的整数得54个 故面积S?54?S0 ?54?12.3 ?664.2米2。 6）确定货架排数 货架总长和排数与具体的面积形状有关。对新建仓库则可以此作为确定仓库大体形状的基础。 本例54个单元，按6 ? 9得货架长9个单元，即长9 ? 2.8 + 0.08（即加一个立柱宽）= 25.3米，共6个巷道，12排货架，深6 ? 4.4 ?26.4米。 深度比长度大，不符合货架最好沿长方度方向布置的原则。可考虑用4巷道，取4 ? 14=56，此时长度为39.3米，深度为17.6米。 但是，货架布置不能仅仅考虑存储和节省面积 现代仓库“动” ，更重要的是考虑方便货物拣选 上图中考虑拣货出货方便，需要设置一个贯穿各排货架的竖向交叉通道。交叉通道与作业通道垂直，通常从货架中间断开，宽度可容纳两辆叉车并行，即相当于一个货格长度。为提高空间利用率，交叉通道可作成桥洞式的，即上部仍然保持货格不变，只需拆除下部两、三层横梁，改作交叉通道。 若布置区域内有柱梁等建筑结构，还要根据柱网分布情况作适当调整。例如上例布置考虑库房结构后的布置如图8-12所示，这是在27 ? 45米库房内的布置，为满足9 ? 9米的柱网和360 ? 360毫米的柱身的结构要求，中间两排货架的背空间隙适当增大。这种布置将柱子刚好藏在货架的背空间隙中，既不影响作业和货格位置（可对比第4章案例2中各图），还能增加货架的稳定性。 例 某仓库的货物存储在42×48in的托盘上再放在双深选取式托盘货架上。托盘连货物的高度是5ft，其中货物高54in。 在每一货架货位中并排放两个托盘，方向为边靠边，但托盘相互之间以及托盘与货架立柱的间隙要有5in 在货位第一深与第二深货物刚好靠在一起。每根货架立柱为4in宽。托盘放在4in高的横梁上，最低层同此 每层托盘货物与上层横梁的间隔是4in。货架通道宽度为8.5ft（货物到货物的宽度），背空间隙（flue spacing，即第二深货物背靠背的间隙）为12in。货架可存储五层托盘货物。货物堆码不能超出托盘。 假设第二深的货位都是装满的，第一深的一半装满，请计算存储空间利用率。 * 解：空间利用率实际上就是平面利用率和高度利用率的乘积。 （1）平面利用率以叉车货架单元来考虑，见图左，可算出单元尺寸为103?306 in，其中托盘为竖放，即长边垂直于竖梁。因为题中第二深满放，第一深只一半装满，则在此单元内相当于放六个托盘，则平面利用率为 uS = 48?42?6 / (103?306) （2）因为最低层也设横梁（便于插腿式、前移式叉车作业），所以高度利用率以货架的一层来考虑，见图右，可以看出在每一层68 in高度中利用的为60 in，则高度利用率为 uh = 60 / 68 空间利用率求解 dwg 在平面方向 uS=48x42x6/(103x306) 在竖直方向uh =60/68 则总的空间利用率 uv=48x42x6x60/(103x306x68) =33.9% 如果托盘换方向则为48x42x6x60/(115x282x68)=32.9% 我们有以下启示： 1）托盘竖