零件和部件检验.pptxVIP

一、零件检验 加工方法： A、机械切割法： 剪切、冲孔、刨边、铣边等； 剪切——钢板厚度＜12mm，冲切、滚剪——加工薄板； B、化学切割法：气割； C、物理切割法：等离子切割、激光切割； 一、零件检验 加工方法： D、焊接坡口加工： 机械方法：刨边机，刨出I型、V型、X型、U型坡口； 气割；在零件边缘切割同时切割出坡口；一、零件检验 （2）零件形状加工 将钢材弯曲成形而进行压弯、滚弯、顶弯、折角、折变、压筋、水火成形、大火成形等作业——零件形状加工； 加工方法： 冷弯：肋骨等型材、单向曲度板； 热弯：复杂曲度板，冷热弯；一、零件检验 2、零件边缘加工检验 检验员巡视检验； （1）检验工具：卷尺、角尺、粉线、焊缝量规、气割面精度标准样板等； （2）检验项目： 零件边缘加工尺寸偏差，表3-2；刨边直线度，按10m长计； 气割表面粗糙度，表3-2；型钢的机械切割按手工气割；除去自由边毛刺； 气割缺口，表3-2；一、零件检验 特别重要的纵材是指安装在外板上的纵通桁构件，如护板、舭龙骨等； 重要的纵、横强力构件是指0.6L范围内的纵向强力构件，横向肋板、横撑材等； （3）气割缺口修补方法： 构件自由边，用砂轮磨平；必要时采用堆焊修补，但应避免短焊缝； 焊接接缝边，用砂轮磨平或焊补修整缺口。一、零件检验 3、零件形状加工检验 检验工具：铝质可调三角样板； 检验项目：零件折边加工偏差，表3-3； 槽形板加工偏差，表3-4； 波形板加工偏差，表3-5； 外板弯曲加工偏差，表3-6； 注：偏差数值指每挡肋距内； 二、部件检验 部件：两个或两个以上零件装焊成的组合件，如，带扶强材的肋板，带扶强材的平面舱壁； 1、部件装配 将经加工的两个或两个以上船体零件，组合装配成小结构单元的工艺过程；二、部件检验 （1）部件装配项目： 肋板、强肋骨、强横梁、底纵桁等“T”型部件装配； 纵、横舱壁上扶强材装配； 肋骨框架装配； 甲板、平台板、内底板、舱壁、平行中体旁板、船底板的拼板； 各种基座的装配。二、部件检验 （2）部件装配方法： ① 手工焊接薄板拼板的焊缝，在焊接后要用小锤捶击焊缝，矫正焊接可能产生的角变形，然后划线并在上面安装构件； ② 注意面板与腹板的装配，特别是由面板装配成特定角度的组合型材；左右对称构件应装配成位置准确的对称形成； 二、部件检验 （2）部件装配方法： ③ 扶强材上下端离舱壁边缘尺寸应准确，在扶强材装配好，舱壁平面矫正完成后，再安装吊运时用的辅助加强材。二、部件检验 2、部件检验 部件检验包括：部件装配检验、部件矫正检验、部件焊接质量检验； （1）部件装配检验目的：部件装配是否满足装配工艺；两个或两个以上零件的相对位置、角度、焊接规格是否符合有关标准； （2）检验项目： 角焊接头偏差，表； 对接接头偏差，表； 搭接间隙偏差，表； 焊缝间距，表；二、部件检验 二、部件检验 二、部件检验 二、部件检验 二、部件检验 复习思考题： 1、常用零件加工方法有哪些，各有哪些特点？ 2、什么是部件？部件检验的主要内容有哪些？