钻开油气层检查验收书.doc

钻开油气层检查验收书（资料性附录） 钻 开 油 气 层 检 查 验 收 书 井 号： 钻井承包商： 钻 井 队： 日 期： 西 南 油 气 田 分 公 司 图G.1钻开油气层检查验收书封面格式  说 明 为实施钻开油气层前的检查、验收及审批制度，消除不安全因素，防止井喷事故的发生，特编制本检查验收书。 检查组应按本验收书规定的各项要求，逐一认真检查、验收。 检查验收者签字 钻井队长： 钻井技术员： 安全监督： 录井队长： 检查验收组成员： 检查验收组意见： 组长（签字）： 年 月 日 年 图G.2钻开油气层检查验收书说明页格式 表G.1本井基本情况 井号 井别 设计层位 设计井深 m 钻达层位 钻达井深 m 钻井液密度g/cm3 设计及实钻 井身结构 一次开钻 二次开钻 三次开钻 四次开钻 表G.2分段设计及实钻钻井液密度 地层层位 井深 m 地层压力当量密度 g/cm3 设计钻井液密度 g/cm3 实钻钻井液密度 g/cm3 油、气、水、 漏显示情况 表G.3井控工艺及管理 序号 检查内容 验收标准 问题 1 井控设计 贴于值班室，落实、执行 2 钻井液储备 密度和体积达到设计要求，并有标识 加重材料和处理剂储备 数量达到设计要求 3 上部裸眼井段承压检验 按要求进行 4 低泵冲试验 按要求进行 5 技术措施 进行交底 井控操作岗位 落实 干部带班制 落实 6 设备、工具管理 制度健全，切实执行 7 关井操作岗位分工 张贴于值班室 溢流预兆 防火、防毒措施 表G.4井口装置 序号 检查内容 验收标准 问题 1 防喷器组合及压力配套 压力等级、尺寸系列、组合形式达到设计要求 2 整体及连接固定 四角用16mm钢丝绳拉紧固死，连接螺栓齐全紧固 3 环形防喷器 封钻具试额定压力的70%（但不超过套管抗内压强度的80%） 闸板防喷器 （剪切闸板防喷器） 试额定压力（但不超过套管抗内压强度的80%） 4 套管头 密封可靠，试额定压力 底法兰 与套管连接正确，试额定压力 5 闸板防喷器手动锁紧杆 齐全、支撑可靠 6 所有封隔油气层的套管与上层套管间的放气闸阀及管线 安装考克、压力表，当有压力时应将放气管线引出井场外 7 防溢管 与钻井液出口管连接可靠 表G.5控制装置 序号 检查内容 验收标准 问题 一 远控台 1 离井口距离及方位 面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线有1m以上距离 环境 周围10m内不应堆放易燃易爆物品 2 供电、供气 专线供给 3 液控管线 安装正确，并有可靠保护装置 油、气管线密封 不渗、不漏 4 系统试压 按规定试压合格 5 动力系统 电动及气动泵运转正常，无泄漏 6 自动控制开关 压力继气器、继电器的自动和手动调压范围正确 7 充氮压力 7.0MPa±0.7MPa 表压 气源、储能器、管汇及环形等表压力调至规定值 8 阀件 手柄位置正确并挂牌，开、关灵活，密封可靠 9 油箱油量及质量 规定油限内，合格压力油 二 司钻控制台 安放位置、手柄位置、表压等正确 表G.6井控管汇 序号 检查内容 验收标准 问题 1 井控管汇 安装数量、连接形式符合要求，管汇及闸阀按规定试压合格 2 管线固定及型式 每隔10m～15m、转弯处两端、出口处用水泥基墩和地脚螺栓加压板固定，转弯夹角不小于120o，弯头用铸（锻）件 3 放喷管线 通径不小于78mm；出口距井口的距离不小于75m，含硫气井不小于100m，距其它设施不小于50m；两条管线走向一致时，相距0.3m以上，并分别固定；出口处固定牢靠；悬空处有支撑 回收管线 通径不小于78mm，出口接至储备罐并固定牢靠 节流管汇 符合设计要求 压井管汇 符合设计要求 4 压力表 齐全、灵敏，量程满足要求，安装压力表截止阀 5 闸阀 挂牌编号并注明开、关状态 表G.7其余井控装置 序号 检查内容 验收标准 问题 1 旋塞阀 转动灵活，密封可靠，配有与钻铤相连短节 钻具止回阀 密封可靠，配有抢接工具 钻具旁通阀 灵活好用，备有接头 钻杆挂 密封可靠，好用 2 除气器 位置合适，固定牢靠，运转正常，排气管线通径及接出距离符合要求 钻井液气体分离器 3 二筛二除 运转正常，净化率高 4 加重装置 运转正常 搅拌器 数量齐全，运转正常 5 循环池液面报警器 齐全，灵敏可靠，钻台上可听见报警声 6 起钻灌钻井液装置 运转正常，可靠 表G.8安全器材及装置 序号 检查内容 验收标准 问题 1 井喷报警装置 工作可靠 2 通信设备