钻井井控装置的安装试压和使用.doc

钻井井控装置的安装试压和使用 第十九条 井控装置的安装 （一）井口装置 1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。 2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。 3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。 4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。 5.远程控制台 （1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。 （2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。 （3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。 （4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。 （5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。 （6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。 （7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。 （8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。 （9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。 （10）远程控制台液压管线备用接口应使用金属堵头封堵，管排架液压管线备用接口应戴上保护盖。 6.司钻控制台应安装在司钻操作台附近，司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀。 7.司钻控制台与远程控制台上的储能器压力误差小于0.6MPa、管汇压力及环形压力误差小于0.3MPa。 8.套管头的安装应符合SY/T 6789《套管头使用规范》中的相应规定。 （二）井控管汇 1.防喷管线安装 防喷管线应使用专用管线并采用标准螺纹法兰连接，压力等级与防喷器压力等级相匹配，长度超过7m应固定牢靠。须家河及以上地层为目的层、地层压力低于35MPa、不含硫化氢的丛式井组，可使用与防喷器压力等级相匹配的耐火软管线，长度超过7m应加以固定。 2.放喷管线安装 （1）放喷管线的安装、固定、试压应在钻开设计提示的第一个油气显示层前完成。 （2）管线至少应接两条，高含硫井、区域探井和预计高产井应安装双四通和四条放喷管线。 （3）放喷管线一般情况下向井场两侧引出，如因地形限制需转弯时，应使用夹角不小于120°的铸（锻）钢弯头，同时布局要考虑当地季节风向、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况。 （4）放喷管线低洼处应安装排污阀，排污阀的压力等级与放喷管线的额定压力等级一致。 （5）管线应使用标准螺纹法兰连接的专用管线，不应现场焊接，其通径不小于78mm。 （6）管线连接法兰应露出地面，管线车辆跨越处应装过桥盖板。 （7）管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，相距各种设施不小于50m；含硫油气井的放喷管线出口应接至距井口100m以上的安全地带。 （8）放喷管线出口采用双压板固定，同时应安装燃烧筒，燃烧筒法兰距最后一个固定压板不超过1m，燃烧筒出口应居中正对挡火墙主墙，连接燃烧筒的法兰盘进入燃烧池不超过1m。 （9）管线每隔10m～15m、转弯处两端、出口处用水泥基墩和地脚螺栓加压板固定，两条管线走向一致时，应保持间距大于0.3m，并分别固定；管线悬空跨度超过10m时，中间应支撑固定，其悬空两端也应在地面固定。 （10）水泥基墩坑长×宽×深为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松软时，基坑体积应大于1.2m3。 （11）地脚螺栓直径不小于20mm，预埋长度不小于0.5m，不允许对焊；固定压板宽度不小于60mm、厚度不小于8mm。 3.钻井液回收管线使用专用管线，其通径不小于78mm，出口应固定牢靠，转弯处应使用夹角不小于120°的铸（锻）钢弯头。 4. 节流、压井管汇上安装高、低量程压力表，压力表下端装缓冲器和截止阀；低量程压力表量程为16MPa，其下端所装截止阀处于常关状态，高量程压力表下端所装截止阀处于常开状态。压井管汇在朝向前场方向安装