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盐雾 盐雾试验测试方法及标准 深圳市众和盈电子有限公司 ShenZhen ZhongHeYing Electronic ., Ltd 文 件 编号： WI-QT-006 拟 案 单位： 品 质 部 发  行  章： 制定 日期 修订 页数 内容说明 页次 版本 总页数 核 准 拟制 2010-06-11 - - 新版发行 - - A0 6 刘泉 盐雾试验测试方法及标准 文件编号：WI-QT-006 版本：A0 盐雾试验测试方法及标准 编写日期：2010-06-11 页次：2 of 6 1. 目的： 提供实验理论依据，且阐明实施该项实验方法及过程。 2. 适用范围： 本标准适用于本厂所有的五金电镀件在盐雾腐蚀环境下的耐腐蚀的能力检测。 3. 本标准参照： 以 GB6461-86（及 GB/CNC 表面处理）关于用盐水喷雾测试金属件的有关标准规定为依据。 4.实验要求及条款： 4.1 实验溶液的调制：（GB6461-86、GB1266-86） 4.1.1 取蒸馏水或纯水 20ppm 以上，完全溶解氯化钠（一级品），用盐水浓度计测试盐水浓度 以 5±1%为准，即在 33℃-35℃时，用比重计测试比重保持在 1.0268-1.0413 之间。 4.1.2 加温的溶液其 PH 值会变化，可用以下的方法进行调整： 方法一：将水加热到 60℃以后加盐，经过 24 小时后再使用，其 PH 值就保持在 6.5 以下。 方法二：将水加热到 35℃以后加盐，以醋及氢氧化钠的稀薄溶液调整其 PH 值为 6.5-7.2 4.1.3 溶液使用的盐以 JIS-S-8150 的氯化钠为宜，如用盐中有杂质应在 Cas04：0.5%,MgCI、 MgC12：0.25%,KCL：0.10%以下，不可含有有害金属 NiNai 物质。 4.2 试样放置的方法：（CNS-4158/6/5.4） 4.2.1 如无特别要求，本身带有缺陷的试样拒绝测试。 4.2.2 实验前的试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定，不能使用会侵 蚀试样表面的磨料和溶剂。 4.2.3 试样放在实验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的 直接喷射。 4.2.3 试样放置的角度是非常重要的，平板试样的被试面与垂直方向成 15 度至 30 度，最佳 为 20 度。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。 4.2.4 试样不能接触箱体，也不能互相接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被测试 样的面上。试样上的滴液不得落在其他试样上。 盐雾试验测试方法及标准 文件编号：WI-QT-006 版本：A0 盐雾试验测试方法及标准 编写日期：2010-06-11 页次：3 of6 4.2.3 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或 其他绝缘材料。 4.3 试验条件： 4.3.1 喷雾箱内的温度为 35±2℃ 4.3.2 盐水的温度为 35℃ 4.3.3 压缩空气压力应调节在 0.7-1.7kgf/cm 范围内，饱和桶温度为 47℃ 4.3.4 盐雾沉降的速度，经过 24 小时喷雾后，每个收集器所收集的溶液，最好为 1-2mL/h， 含氯化钠浓度为 5±1%，PH 值为 6.5-7.2 4.4 试验周期： 4.4.1 试验的时间应按被试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，可经双方协商决定。 推荐的试验时间为 2、6、16、24、48、96、240、480、720 小时。 4.4.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断，只有在需短暂观察试样才可打开喷雾箱。 4.4.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查，因此这些试样不能同 已有预定试验周期的试样一起试验。 4.4.4 对预定周期的实验，可按周期进行检查。但在检查的过程中，不能破坏试面。开箱检 查试样的时间，尽可能短。 4.5 实验后的检查方法： 4.5.1 试样实验后应尽快以低于 38℃的清水洗去沾附的盐粒，也可用蘸有中性肥皂液的海棉 擦拭除腐蚀点以外的腐蚀生成物，而后用清水漂洗后立即干燥再检查。 4.5.2 检查试样的光线应明亮均匀，一般在正常的日光灯下即可。目视试样的距离应为 400mm 且与光源照射呈 45 度方向目视检查。 4.5.3 距试样边缘 6mm 以内如出现缺陷，在叙述时应注明，但评级时一般不予计算。同样与 框架接触处和固定孔处的缺陷也不予计算。 5．0 实验判定标准： 5.1 判定部位定义：实验后应针对试样的“主要表面”外观进行判定，一般对试样的内壁、 接缝及边缘部位不作为判定的依据。 盐雾试验测试方法及标准 文件编号：WI-QT-006 版本：A0 编写日期：2010-06-11 页次：4of6 5.2 判定依据：实验