数控加工综合实践周报告B组第一小组.docVIP

数控加工综合实践周 报 告 书 班 级： 108040204 学 号： 10804020411 姓 名： 李 炜 指导教师：高元林 王伟 石军 时 间：2011.12.26------2011.12.30 重庆理工大学 汽车学院实践教学及技能培训中心 1 目的及要求 通过一周的数控加工综合实践使学生了解广州数控系统的特点；掌握数控编程的内容和步骤，数控程序编制中的工艺处理方法；熟练掌握数控加工仿真软件（上海宇龙软件）的使用；能根据给定的零件图进行正确地编程、操作数控车床及加工出合格的工件。 2 内容 1）广州数控928TC数控系统； 2）对零件进行工艺分析； 3）使用上海宇龙数控加工仿真软件进行数控机床的操作、编程、工件加工练习； 4）CJK6132简易数控车床的操作； 5）轴类零件的编程及加工。 3 实验设备 1）装备广州数控928TC数控系统的数控车床； 2）上海宇龙数控加工仿真软件； 3）计算机； 4）25mm铝棒、游标卡尺等其它工具。 4 广州928TC数控系统简介 GSK 928TC数控系统属于经济型级车床数控系统，采用大规模门阵列进行硬件插补，真正实现高速级控制。中文菜单及刀具轨迹图形显示，升降速时间可调,可适配反应式步进驱动器,混合式步进驱动器或交流伺服驱动器。其操作面板如图1所示，它由CRT/MDI操作面板及用户操作面板两大部分组成。 图1 GSK 928TC数控系统操作面板 GSK 928TC数控系统有六种工作模式，在任何情况下，仅能选择一种工作模式，被选择的工作模式指示灯亮。 （1）编辑（EDIT）工作模式 编辑工作模式，即是通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作模式。在编辑工作模式中，可以通过键盘新建、选择和删除零件程序，可以对所选的零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操作。可以通过RS232通信接口与通用个人计算机的串行接口连接，将系统内零件程序传送到外部计算机中或将外部计算机内编辑好的零件程序传送到数控系统中。按工作模式选择“编辑”键，进入编辑工作模式，显示当前程序所存储的全部零件程序的程序名，当前程序所包含的字节数以及系统可用的存储器字节数等。 （2）手动（JOG）工作模式 在手动工作模式下，通过键盘来完成机床拖板的移动，主轴及冷却液的启停，手动换刀，X、Z轴回程序参考点和回机械零点等功能。按工作模式选择“手动”键，进入手动工作模式。手动工作模式有手动单步和手动点动两种方式。初始方式为点动方式。按“单步”键，可以进行手动点动和手动单步方式的相互切换。 （3）自动（AUTO）工作模式 在自动（AUTO）工作模式中，系统按照选定的零件程序逐段执行，加工出合格的工件。按工作模式选择“自动”键，进入自动工作模式。在自动工作模式中，有机床锁住运行和加工运行方式以及单程序段加工运行和连续加工运行方式。 （4）参数设置（PAR）工作模式 系统共有P01-P25共25参数，每个参数都有其确定的含义并决定数控系统及机床的工作模式，在机床安装调试时应对其中的某些参数进行修改。按工作模式选择“参数”键，进入参数设置工作模式。第一屏显示P01—P09共有9个参数。 （5）刀偏设置（OFT）工作模式 系统共有T1-T8共8组刀偏值，每组刀偏值有Z轴、X轴方向两个数据。其中可通过手动对刀操作自动生成的刀偏组数量和使用的刀具总数相同。其余的刀偏数据只能通过键盘输入。9号刀偏为回机床零点后的坐标设定值。在指令中不能使用T*9，否则出现“参数错”报警。按工作模式选择“刀补”键，进入刀偏设置工作模式。 （6）诊断(DGN)工作模式 在此工作模式下，可显示输入/输出接口中外部信号的状态及主轴转速等。按工作模式选择“诊断”键，进入诊断工作模式。 5 数控机床简介 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及锥孔等。本次数控加工实践周所用的数控机床为CJK6132车床，外形如图2所示，它采用卧式车床布局，具体参数如下表1所示。 图2 CJK6132型简式数控车床 表1 CJK6132数控车床主要技术参数 项目 参数 最大工件回转直径 320mm 最大车削直径 170mm 最大车削长度 750mm 床面中心高 160mm 纵溜板移动距离 750mm 主轴内孔直径 30mm 主轴内孔锥度 莫氏5号锥度 主轴端到外锥体的锥度 1：4 主轴转速 180~1450r/min 主轴转速级数 8级 横向快速移动速度 2000mm/min 纵向快速移动速度 4000mm/min 刀架进给速度范围 横向：6