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2号锅炉D级检修防磨防爆检查报告书
设备部赵亮
2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检
查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。此次检查设备部锅炉室3
人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下：
一、防磨防爆检查参照标准
（一）锅炉技术规范
锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。
锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。
锅炉技术参数：
定压
序号名称单位
VWOTMCRTHA
GJ
OUT
75%
THA
50%
THA
1机组负荷MWe358.7349.2330.1330.0247.7165.2
2主蒸汽流量t/h117811431063927769518
3主蒸汽出口温度℃543543543543543543
4主蒸汽出口压力MPa18.6418.5918.4918.3218.1517.94
5再热蒸汽流量t/h996.4969.0905.5922.7667.7441.4
6
再热蒸汽出口温
度
℃543543543543543543
7
再热蒸汽出口压
力
MPa4.2314.1163.8524.0082.8541.909
8
再热蒸汽进口温
度
℃342340333341311298
9
再热蒸汽进口压
力
MPa4.4584.3374.0594.2243.0082.012
10给水温度℃286.0284.0279.0185.0259.7235.6
11汽包压力MPa19.9419.8219.5619.1618.7418.23
12给水压力MPa20.3620.2319.9419.5019.0418.48
锅炉受热面管规格：
序数量
名称规格型号材质
号
(根)
1左墙水冷壁φ60×7.5SA210C105
2右墙水冷壁φ60×7.5SA210C105
3前墙水冷壁φ60×7.5SA210C345
4后墙水冷壁φ60×7.5SA210C345
5低温过热器φ45×5.5SA210C/15CrMoG202
6低温再热器φ60×4.520/15CrMoG/12Cr1MoVG202
7中隔墙过热器φ32×8SA210C202
8中隔墙过热器φ51×615CrMoG202
（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书）
（二）锅炉受热面管子判废标准
①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；
②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点
状减薄除外）；
③微观检查发现蠕变裂纹；
④管子外表面有宏观裂纹；
⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%；
（三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准
GB5310《高压锅炉用无缝钢管》
DL438《火力发电厂金属技术监督规程》
DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》
DL/T715《火力发电厂金属材料选用导则》
DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》
JB/T5255《焊接鳍片技术》
SD223《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》
京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》
二、防磨防爆检查情况：
1．炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现
磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：
炉膛磨损超标分布图
左墙水冷壁右墙水冷壁后墙水冷壁
1%
4%
95%
炉膛受热面检查测厚表：
序号名称管子编号标高测量厚度mm处理办法
1右墙水冷壁5446米4.7换管
2左墙水冷壁8040米5.3换管
3左墙水冷壁2734米5.3换管
4左墙水冷壁2834米5.4换管
5后墙水冷壁24720.5米4.8换管
6后墙水冷壁24820.5米4.5换管
7后墙水冷壁24920.5米4.4换管
8后墙水冷壁25020.5米4.7换管
9后墙水冷壁25120.5米4.7换管
10后墙水冷壁26220.5米4.6换管
11后墙水冷壁26320.5米4.8换管
12后墙水冷壁26420.5米4.5换管
13后墙水冷壁26520.5米5.2换管
14后墙水冷壁26620.5米4.8换管
15后墙水冷壁26720.5米5换管
16后墙水冷壁26820.5米5.1换管
17后墙水冷壁26920.5米4.9换管
18后墙水冷壁27420.5米5.2换管
19后墙水冷壁27520.5米5换管
20后墙水冷壁27620.5米5.3换管
21后墙水冷壁27720.5米5.2换管
22后墙水冷壁28020.5米5换管
23后墙水
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