630MW纯布袋机组的运行与维护.pdf

630MW 纯布袋机组的运行与维护 改造效果 目前#2 机组满负荷运行时， 定阻 1100 Pa，清灰周期为 100min，清灰后设备阻力为 800 Pa， 4 个通道出口浊度器显示均值小于 10 mg/m3，设备运行平稳，几乎无维护工作量。 2013 年 3 月委托西安热工研究院对 #2 炉布袋除尘器进行性能测试， 实测 600MW负荷时出 口粉尘排放浓度为 17.3mg/Nm3，本体漏风率为 1.4%，系统阻力为 929 Pa 。 2014 年 2 月经 XX 电力设备质量性能检验中心热态性能测试，实测 542MW负荷时出口粉 尘排放浓度为 11.3mg/Nm3，本体漏风率为 1.31%，系统阻力为 687 Pa，各项性能指标均优于 合同约定的指标要求。 对 2013 年 5 月至 2014 年 4 月，一年时间内 #1 炉电除尘与 #2 炉布袋除尘器的缺陷情况做 一对比，情况如下： #1 炉电除尘共发生缺陷 11 次，其中电场故障 8 次，需单侧运行处理。 #2 炉布袋除尘器 共发生缺陷 10 次，主要缺陷都是热工测量仪表信号不准，处理较为方便。 近期实际运行参数 运行阻力 #2 炉 1 月 31 日 16:00~23:00 数据，负荷 505~599MW,平均负荷 569MW，#2 炉布袋除尘器 运行情况如下： 喷吹方式 布袋除尘器的喷吹控制方式有定压差和定时两种， 考虑经济性的原因目前采用定压喷吹。 目前沙洲电厂 #1 、#2 炉布袋除尘器四个通道的喷吹间隔时间稳定在 100~120分钟，运行情况 良好。喷吹周期是稳定除尘器压力损失的措施之一。喷吹周期的长短与喷吹用压缩空气消耗 量多少、滤袋寿命长短和易损件的消耗量多少有直接的关系。喷吹时间间隔越短，布袋需要 的喷吹时间越多，寿命也会大大缩短。 破袋及缺陷情况 目前 XX 电厂#1/#2 炉布袋除尘器除建设过程中电焊火花烧坏个别布袋外，投运后未出现 过布袋破损的情况，布袋性能检测情况也较好。 运行中布袋除尘器缺陷情况较少，除清灰电磁阀有更换外，无其他缺陷，维护工作量较 少。 运行中存在的问题 问题一 烟尘测量不准 目前环保采集的烟尘数据在脱硫的出口，由于脱硫出口水汽的干扰，有时候脱硫出口粉 尘浓度不降反升。另外环保检测现场抽测时采取的方法也是光照法，众所周知光照法测量粉 尘浓度误差较大，测量不准，误差最小的是称重法，而目前还没有厂家生产出在线的连续称 重式的粉尘测量仪表。为了提高测量精度，针对可见光红外线测量仪表测量误差大，我们将 除尘器出口的粉尘仪全部更换为不可见光红外线的粉尘测量仪。 问题二 清灰气压 清灰压力决定了布袋的清灰效果， #2 炉环保改造时，由于设计不合理，除尘器每个通道 都是采取的单路供气，运行后发现，清灰压力小于 2 公斤，滤袋清灰效果差，通道阻力长时 间维持在 900Pa 以上。 解决对策 (1) 运行中密切监视通道压差，发现通道压差不下降，就地手动打开旁路补气门，提高系 统清灰压力，清灰结束后将手动门关闭。 (2) 后续为了解决喷吹时气包来不及补气问题， 将除尘器每个通道的供气改为下图所示 双路环状供气， 将系统的补气能力提高了一倍，解决了清灰压力供气不足的问题。