当代高炉炼铁技术发展趋向.pptVIP

当代高炉炼铁技术的发展趋向;主 要 内 容;一、当代高炉炼铁技术发展现状;能源供给不足;可持续发展; 生产成本约占钢铁制造成本的70%-75% 能源消耗约占钢铁综合能耗的70% 高炉是钢铁制造流程中关键生产工序 铁素物质流转换的关键单元 能源转换和能量流网络的核心单元 ; 20世纪70年代，以日本为代表的工业发达国家，相继建成了一批容积5000m3以上的巨型高炉，引领了国际高炉炼铁大型化发展的潮流。目前日本运行高炉的数量由1990年的65座减少到28座，高炉数量降低了56.9%，高炉平均容积由1558m3提高到4157m3，增长幅度达到166.8%，平均单炉产量达到350万t/a。 日本28座高炉平均燃料比已降低到500kg/t以下，煤比达到120kg/t以上，焦比降低到380kg/t以下。; 近20年来，欧洲在役高炉数量由1990年的92座减少到2009年的58座,下降幅度为37%。但是高炉的平均工作容积由1690m3（有效内容积约为2150m3）上升到2063m3（有效内容积约为2480m3）,上升幅度为22%。 平均单座高炉产量由104万t/a增加到154万t/a，增长幅度为48%。欧洲高炉燃料比降低到496kg/t，煤比达到123.9kg/t以上，重油天然气为20.3kg/t，焦比降低到351.8kg/t。 以日本、欧洲为代表的国外高炉炼铁技术总体发展趋势是：高炉座数减少，高炉平均容积增加，单座高炉产量增加，燃料比呈现显著的下降趋势。; 进入新世纪以来，我国高炉大型化和高炉现代化带动了高炉炼铁技术进步。2000年2000m3以上的高炉仅有18座，到2010年2000m3以上的高炉已发展到109座，其中3000m3以上的高炉为35座，2000～3000m3高炉为74座。一批4000-5800m3的特大型高炉相继建成投产，标志着中国高炉大型化已经步入国际先进行列。 目前，我国重点钢铁企业的高炉燃料比已降低到520kg/t以下，焦比降低到370kg/t，煤比达到150kg/t以上，炼铁工序能耗降低到410kgce/t以下，热风温度达到1160℃。2005年以后，随着我国1080m3以上大型高炉数量的快速增加，高炉燃料比和入炉焦比等指标显著降低。 ;中国部分先进大高炉主要技术经济指标（2011年1-6月）;燃料比≤500kg/t，先进高炉燃料比应≤480kg/t；入炉焦比应≤300kg/t，先进高炉焦比应≤280kg/t；煤比≥180kg/t，先进高炉煤比应达到200~250kg/t，喷煤率达到45%~50%。 高炉有效容积利用系数达到2.0~2.3t/（m3?d），原燃料条件好、技术装备水平高的大型高炉应达到2.5t/（m3?d）。 高炉一代炉役寿命≥15a，高炉一代炉役单位容积产铁量应达到10000~15000t/m3；技术装备水平高、原燃料条件好的大型高炉，一代炉役寿命要力争达到20a以上，高炉单位容积产铁量达到15000t/m3以上；热风炉寿命要大于或等于高炉的一代炉役寿命。 热风温度达到1200~1250℃，大型高炉风温应达到1250~1300℃。 高炉富氧率达到3%~5%，先进高炉富氧率应达到5%~10%。;二、高效长寿高风温技术 ;高风温是现代高炉炼铁的主要技术特征之一。提高风温是当前钢铁行业发展循环经济、实现低碳冶炼、节能减排和可持续发展的关键共性技术，高风温对于提高高炉综合技术水平、减少CO2排放、引领行业技术进步具有极其重要的意义。 高炉冶炼所需要的热量，一部分是燃料在炉缸燃烧所释放的燃烧热，另一部分是高温热风所带入的物理热。热风带入高炉的热量越多，所需要的燃料燃烧热就越少，亦即燃料消耗就越低。 提高风温可以显著降低燃料消耗和生产成本。除此之外，提高风温还有助于提高风口前理论燃烧温度，使风口回旋区具有较高的温度，炉缸热量充沛，有利于提高煤粉燃烧率、增加喷煤量，还可以进一步降低焦比。 高风温是高炉实现大喷煤操作的关键技术，是高炉降低焦比、提高喷煤量、降低生产成本的重要技术途径，是高炉炼铁发展史上极其重要的技术进步。;2.高炉高风温技术的发展理念;3.高炉高风温技术的发展目标;4.提高风温的技术途径;热风炉燃料采用高热值煤气是简便易行的获得高风温的工艺，但随着高炉技术进步，燃料比不断下降，煤气利用率不断提高，钢铁厂高热值煤气日益匮乏，高炉煤气热值也越来越低。 提高理论燃烧温度——提高拱顶温度的关键要素;由上述公式可看出，影响理论燃烧温度的因素包括煤气热值、煤气预热温度及空气预热温度等，因此，全烧低热值煤气获得1400℃以上的理论燃烧温度，最为有效的方法就是提高煤气和空气的预热温度。 以高炉煤气热值为750 kCal/Nm3(约合3139 kJ/Nm3