冷冲模设计-机械版.pptVIP

二、冷挤压的变形程度 １.冷挤压变形程度的表示方法 １）断面变化率 ２）挤压比 ２.冷挤压的极限变形程度 冷挤压时，一次挤压加工可能达到的最大变形程度称为极限变形程度。由于挤压金属处于三向压应力状态下产生塑性变形，所以塑性好，如果不是受到模具强度的限制，挤压金属可能达到很大的变形程度。如挤压低强度的有色金属，其变形程度可以达到９９或更高。但变形程度很大时，单位挤压力很大，会显著降低模具的使用寿命。如果单位挤压力超过模具强度所许可的范围，则造成模具的早期破坏。所以，冷挤压极限变形程度实际上是受模具强度和模具寿命的限制。也就是说，冷挤压的极限变形程度实际上是指在模具强度允许条件下，保持模具有一定寿命的一次挤压变形程度。极限变形程度大，工序数目少，生产率高。 三、冷挤压力 冷挤压的特点是变形压力大。如果冷挤压变形时作用在模具单位面积上的力（即单位挤压力）超过了２５００～３０００ＭＰａ，模具就可能损坏；另一方面如果总变形力超过压力机的许用载荷，就会使压力机损坏。因此必须对冷挤压的单位挤压力和总变形力进行计算，这是设计冷挤压模具和选用冷挤压设备的依据。 （一）挤压时金属流动的情况与冷挤压力曲线 （二）影响单位挤压力的因素 影响单位挤压力的主要因素有： （１）毛坯材料的力学性能 （２）变形程度（３）坯料相对高度（４）挤压方式（５）模具工作部分的几何形状参数（６）润滑 * * 第七章 其它冲压方法及其模具 第一节 成形工艺及其模具 第二节 冷挤压 第三节 小批量多品种生产用模具 第一节 成形工艺及其模具 一、校形 二、翻边 三、缩口 四、胀形 五、起伏成形 一、校形 校形包括校平与整形，属于修整性的成形工艺，大都是在冲裁、弯曲、拉深等冲压工序之后进行的，主要是为了把冲压件的不平度、圆角半径或某些形状尺寸修整到合格的要求。 （一）校平 校平通常是在冲裁工序后进行的。由于冲裁后制件产生弯曲，特别是无压料装置的连续模冲裁所得的制件更不平整。对于平直度要求比较高的零件便需要进行校平。 根据板料的厚度和对表面的要求不同，可以采用光面模校平或齿形模校平两种。 （二）整形 整形一般用于弯曲、拉深或其它成形工序之后。经过这些工序的加工，制件已基本成形，但可能圆角半径还太大，或是某些形状和尺寸还没有达到零件的要求。整形模和前工序所用的模具大体相似，只是对工作部分的精度要求更高，表面粗糙度要求更低，圆角半径和间隙较小。 校平和整形工序具有以下特点： １）变形量都很小，只是在局部部位成形，以达到修整的目的，使之符合零件图的要求。 ２）校平和整形后制件的精度比较高，因而模具的精度相应地也要求比较高。 ３）这类工序在冲压时都需要在压力机下止点刚性卡压一下。因此，所用设备最好为精压机。若用机械压力机时，压力机应有较好的刚度，并需带有过载保护装置，以防损坏设备。 二、翻边 翻边是将制件的孔边缘或外边缘在模具的作用下翻出竖立或一定角度的直边。 翻边在冲压生产中是常用工序之一，如图７-５所示。根据制件边缘的性质和应力状态的不同，翻边可以分为内孔翻边（图ａ）和外缘翻边（图ｂ）：外缘翻边又分为外凸的外缘翻边（图ｂ下图）和内凹的外缘翻边（图ｂ上图）两种。此外，根据竖边壁厚的变化情况，可分为不变薄翻边（统称翻边）和变薄翻边两种。 （一）内孔翻边 １.内孔翻边的变形特点和翻边系数 １）材料的力学性能： ２）孔的边缘状况 ３）翻边前的孔径。 ４）凸模的形状 ５）翻边孔的形状 ２.翻边的工艺计算 进行翻边工艺计算时（图７-９）需要根据制件的尺寸D计算出预冲孔直径d，并核算其翻边高度H。当采用平板毛坯不能直接翻出所要求的高度H时，则应预先拉深，然后在此拉深件的底部冲孔，再进行翻边（图７-１０）。有时也可以进行多次翻边。由于翻边时材料主要是切向拉伸，厚度变薄，而径向变形不大，因此，在进行工艺计算时可以根据弯曲件中性层长度不变的原则近似地进行预冲孔径大小的计算。实践证明这种计算方法误差不大。现分别就平板毛坯翻边和拉深后翻边两种情况进行讨论。 （二）外缘翻边 （三）翻边模的结构举例 三、缩口 缩口是将先拉深好的圆筒形件或管件坯料通过缩口模具使其口部直径缩小的一种成形工序。若用缩口代替拉深工序来加工某些零件，可以减少成形工序。 缩口的应力应变状态 缩口的支承方法 缩口毛坯高度计算 缩中模原理图 四、胀形 胀形是通过模具利用压力使空心件或管状坯料由内向外扩张的成形方法，以胀出所需的凸起曲面。它是与缩口相对应的成形工序。 胀形的变形特点主要是材料受切向和母线方向拉伸。所以在胀形工艺中