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设备潜在失效模式及后果分析
Equipment Failure Mode and Effects Analysis
;FMEA: 失效模式与影响分析
Failure Mode and Effects Analysis
FMEA它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。
;FMEA历史;FMEA分类;设备FMEA分析实施目的;FMEA的基本要素和组成部分;设备潜在失效模式及后果分析表;将FMEA作为专门的技术应用，并最大程度地减少潜在的隐患是非常重要的。
成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施。;1、成立各级FMEA工作小组、建立FMEA工作网络
2、制定计划、建立FMEA台帐、选择试点设备
3、收集设备资料（设备图纸资料、维修记录、操作说明书、维修说明书、状态检测记录等）
4、组织各种有经验和专业知识的人员进行FMEA分析工作；对设备的潜在失效模式、产生的原因、预防措施、检测方法、对S、O、D、RPN评分，并制定出相适应的维修策略。
5、制作分析图表进行动态管理。
6、可结合TPM并融合于TPM之中，亦可独立实行
;7、输出结果（确定维修策略)
8、总结、完善、更新。;FMEA分析管理网络;FMEA的步骤;DFMEA必须在潜在失效模式发生前进行
;FMEA分析的三个量化指标;FMEA分析的三个量化指标;FMEA分析的三个量化指标;FMEA分析的三个量化指标;
风险顺序数的计算公式：RPN=S×O×D
S:严重度系数：故障严重度分析（1-10）；
O:频度系数，故障发生频率分类（0.5-5）；
D:不易探测度：故障可检测难易程度分类（1-4）。
最大RPN＝１０*５*４＝２００；
最小RPN＝１*0.5*１＝0.5；;风险顺序数 RPN ;风险顺序数 RPN ;设备潜在失效模式及后果分析表
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