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钢筋工培训内容 一、钢筋加工 1、钢筋清污除锈 （1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干 净，但对钢筋表面浮锈可不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等 现象是时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 除锈后的钢筋应尽快使用，除锈后应重新检验确定使用等级。 钢筋可在调直或冷拉过程中除锈，可采用手工除锈、机械除锈、喷砂 除锈和酸洗除锈等方法。 2、钢筋调直 （1）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长 的 1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后，才允许使用。钢筋调直后如发现钢 筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调 直后，其表面不得有明显的伤痕。 钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，严禁采用氧气、乙炔焰 烘烤取直。 当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 级和 RRB400 级带 肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 3、钢筋下料剪切 钢筋下料长度应根据结构尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值 和弯钩增加长度等要求确定。 径、同钢号且不同长度的各种钢筋编号应先按顺序编制配料表，再根 据调直后的钢筋长度和混凝土结构对钢筋接头的要求，统一配料。 1 （3）钢筋切断应根据配料表中编号、直径、长度和数量，长短搭配。 4、钢筋接头： 钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。 绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。 绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于 10d；受拉区域内， Ⅰ级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩，其余情况可不做弯钩。钢筋绑扎接头的 最小搭接长度：Ⅰ级钢筋受拉区 30d，受压区 20d；Ⅱ级钢筋受拉区 35d，受 压区 25d。 焊接接头:焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。搭接双面焊焊缝的 长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）。 工人必须持操作证上岗。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两 接合钢筋轴线一致。 焊缝必须均匀，饱满，焊渣除尽。 焊接工艺 焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊 两主筋端面之间的间隙为 2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条 内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。 每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直 线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干 净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至 略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑 及咬肉应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下 部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部 焊接。当采用 K 形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成 45°角左右。 2 2 2 4）、操作要点及注意事项 焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质， 帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面 各不应小于被焊钢筋截面积的 1.2 倍（Ⅰ级钢筋）和 1.5 倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。 帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中 心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。 焊条应保持干燥，如受潮，应先在 100～350℃下烘 0.5～1h。 ⑦  负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大 10～15％），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中 部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度 梯度。 ⑧ 冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。 焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 5）、质量检验 ① 接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、 无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬肉深度不大于 0.05d，且不大于 0.5mm（低温焊接咬肉深度不大于 0.2mm)。在长 2d 的焊缝表面上，焊缝气孔及 夹渣的数量不多于 2 个，且每处面积不大于 6mm ；帮条对焊接头中心的纵向偏 移不大于0.5d，接头处钢筋轴线的弯折不大于 4°；接头处钢筋轴线的偏移不 大于 0.1d，且不大于 3mm；焊缝尺寸