钢筋场地机械安全操作规程.docxVIP

直螺纹滚丝机安全操作规程 凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗， 班组成员应相对固定。 正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于 0℃时应有防冻措施，不得在加切 削液的情况下进行螺纹加工。 班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足， 电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺 纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 8、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 电焊机安全操作规程 电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员 严禁进入施工现场。 上岗前必须进行安全技术交底，并进行安全交底签字手续。 所有电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于 10 欧姆。 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其 接点应用螺丝压紧。 每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接 点不宜用插销连接，其长度不得大于 3.5m，且须双层绝缘。 电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接 点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起 来作为导线使用。 电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应 使用线卡子压接牢固。 加强自身安全防护措施，戴好焊接面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。 电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周 围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。 遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后 应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于 10 米的距离，必要时应设围档。 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢筋或工件上，以防触电。 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 钢筋切断机安全操作规程 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加 工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮， 检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准 刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严 禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其 总截面积应在规定范围内。 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不 得停留。 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停 机，切断电源后方可进行。 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动 后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆 时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 钢筋工安全操作规程 钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯 具必须加网罩。 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋 堆放要分散、稳当，防止塌落。 展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于 15cm，活动刀片