零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下-制造的可行性研究.ppt

零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。 良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 零件的切削结构工艺性分析 铸件：璧厚均匀、便于造型 锻件：形状简单、便于出模 在毛坯制造方面 在装配方面 便于装配 减少修配量 在加工方面 合理标注零件的技术 要求 便于安装、加工、 有利于提高加工质量 和提高生产效率 不需要加工的表面，不要设计成加工面； 要求不高的表面，不应设计为高精度和表面粗糙度Ra值低的表面，否则会使成本提高。 一、合理确定零件的技术要求 1．尽量采用标准化参数 零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的数值，这样可使用标准的刀、夹、量具，减少专用工装的设计、制造周期和费用。 二、遵循零件结构设计的标准化 2．尽量采用标准件 诸如螺钉、螺母、轴承、垫圈、弹簧、密封圈等零件，一般由标准件厂生产，根据需要选用即可，不仅可缩短设计制造周期，使用维修方便，而且较经济。 3．尽量采用标准型材 只要能满足使用要求，零件毛坯尽量采用标准型材，不仅可减少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可减少切削加工的工时及节省材料。 1．按加工顺序标注尺寸，尽量减少尺寸换算，并能方便准确地进行测量。 2．从实际存在的和易测量的表面标注尺寸，且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合。 3．零件各非加工面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。 三、合理标注尺寸 1．零件结构要便于安装，定位准确，加工稳定可靠。 2．尽量减小毛坯余量和选用切削加工性好的材料。 3．各要素的形状应尽量简单，加工面积要尽量小，规格应尽量统一。 4．尽量采用标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面。 5．加工面和加工面之间、加工面和不加工面之间均应明显分开，加工时应使刀具有良好的切削条件，以减少刀具磨损和保证加工质量。 四、零件结构要便于加工 1．便于安装：准确定位、可靠夹紧 左图所示的大平板工件在加工中不便装夹，为此，增设夹紧的工艺凸缘或工艺孔，以便用螺钉、压板夹紧，且吊装、搬运方便 刨削较大工件时，往往把工件直接安装在工作台上，为了保证加工时加工面水平、便于安装找正，可以在零件上增加工艺凸台。必要时可在精加工后切除。 工件在三爪卡盘上安装时，工件与卡爪是点接触，不能将工件夹牢。通过增加一段圆柱面，使工件与卡爪的接触面积增大，安装较容易。 2．应尽量减小加工面积 支座地面设计为中凹可减少加工量，以减少刀具及材料的消耗量 ，还可以保证装配时零件间的很好配合。 3.尽量减少安装次数，降低安装误差和减少辅助工时，提高切削效率，保证精度。 一次安装可同时加工几个表面。 只需一次安装即可磨削两个表面。 改进后可在一次安装中加工出来 轴上的键槽不在同一方向，铣削时需重复安装和对刀。改进后键槽布置在同一方向上可减少安装、调整次数，也易于保证位置精度 4．孔的轴线应与进口和出口的端面垂直，避免在曲面或斜壁上钻孔 孔的轴线不垂直于孔的进口或出口的端面，钻头容易产生偏斜或弯曲，甚至折断。应尽量避免在曲面或斜壁上钻孔，提高生产率，保证精度 5．退刀槽、过度圆弧、锥面、键槽等同类要素在同一个阶梯轴上要尽量统一 左图轴上的退刀槽宽度不一致，车削时需准备、更换不同宽度的车槽刀，增加了换刀和对刀的次数。改进后，减少了刀具种类和换刀次数，节省了辅助时间。 轴上的过度圆角尽量一致，便于加工。 使用同一把刀具可加工所有键槽。 同一端面上的尺寸相近螺纹孔改为同一尺寸螺纹孔，便于加工和装配。