装配式建筑工程砼结构施工技术要点.ppt

装配式混凝土结构施工技术要点 二〇一八年三月 CONTENTS 背景 装配式混凝土结构技术原理 装配式混凝土结构施工工艺流程 预制装配式施工技术要点 背景 人工费用不断上涨，通过调研发现，装配建造能节约60%的人工。 大大减少施工现场建筑垃圾的产生，绿色环保。 2016年9月份，国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，我省积极响应，推出了装配式建筑的相关政策，明确指出西安市、宝鸡市、咸阳市、榆林市、延安市城区和西咸新区，作为重点推进地区。到2020年，装配式公共建筑、商品住宅试点示范规模达到200万平方米；创建国家级装配式建筑试点示范城市1—2个，省级装配式建筑试点示范城市2-3个，装配式建筑占新建建筑的比例，重点推进地区达到20%以上，2025年全省达到30%以上，推行工程总承包，提升装配式施工水平。 装配建造方式，可大幅降低渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等房屋建造质量通病。 装配式混凝土结构技术原理 01 02 03 04 对设计图纸进行深化设计 施工单位 通过搭积木的方式将预制构件进行拼装，并采用现浇节点及注浆等方式进行可靠连接 构件制造厂 根据深化设计图进行构件生产. 对混凝土建（构）筑物进行合理拆分设计 设计单位 施工单位 装配式建筑 装配式混凝土结构施工工艺流程 临时道路及构件堆场布置 施工单位 监理单位 构件厂 构件运输进场 构件验收 构件堆放 预制墙板及柱吊装 调整验收 套筒灌浆 现浇节点施工 叠合梁、板、楼梯吊装 调整验收 线管安装 叠合层现浇施工 装配式混凝土结构施工工艺流程 首层（转换层）插筋施工 分仓及座浆 预制墙板安装流程： 测量放线→吊具制作→复核预留筋→放置钢垫片→墙板吊装就位→临时支撑固定→调整→灌浆→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇模板支设→混凝土浇筑→预制墙板板缝处理→检查验收 预制叠合梁安装流程： 测量放线→安装叠合梁底支座→叠合梁吊装就位→调整复测→叠合梁节点钢筋绑扎→节点模板支设→砼浇筑→检查验收 预制叠合板安装流程： 测量放线→板底支撑安装→叠合板吊装就位→预制叠合板校正→叠合板现浇带拼缝处理→水电线路敷设→叠合板上层钢筋绑扎→墙板钢筋定位卡具放置→混凝土浇筑→检查验收 预制楼梯安装流程： 测量放线→楼梯找平层施工→预制楼梯吊装就位→楼梯梯段校正→灌浆连接→检查验收 分流程 预制装配式施工技术要点 4.1 施工现场临时道路布置 1、施工现场道路宜优先采取永临结合方式进行临时道路施工；临时道路可按正式道路一次施工完毕，做好施工期间路面保护工作；临时道路也可采取预留面层的施工方法，按正式道路的路基要求施工，待工程完工再施工正式路面面层。 2、预制构件运输车辆为大型车或铰接车，运输装配式构件的主干道转弯半径应确定为12.5m，临时道路设双车道，宽度不宜小于7.5m，建筑物周围宜设置环形车道，主干道应设为双车道。若场地狭小主临时道路只能为单车道时，宽度不得小于4m，应设错车道，错车道宽度不得小于6.5m。 3、临时道路推荐做法：路基视地基坚实程度做1-2步3﹕7灰土回填，面层为200mm厚强度等级C20以上混凝土，横向坡度宜为2%。 图4.1 运输车转弯半径 4.2 构件临时堆场设置 1、施工现场应设构件临时堆场，堆场宜设置在塔吊有效起吊范围内，构件应按类型分区分片堆放，尽量减少构件二次倒运；堆场周边不应有障碍物，以便构件装卸和吊装工作；堆场周围应进行围挡，并安排专人对进出场人员和车辆进行疏导和管理。 2、施工现场预制构件临时堆场的大小由每层楼预制构件的数量确定。为满足进度要求，临时堆场应至少存放一个流水段的构件。 3、临时堆场地面推荐做法：地基回填300mm厚2﹕8灰土，面层为150mm厚强度等级C20以上混凝土；堆场周围设排水沟，定期清理场内杂物。 图4.2 预制构件临时堆场 4.3 塔吊选型 1、装配式建筑塔吊选型应考虑的关键因素：①全覆盖。塔吊有效起重范围必须全覆盖拟建建筑；②塔吊起重力矩应不大于其额定力矩的75%。塔吊起重量根据最大预制构件重量确定，起重量×工作幅度=起重力矩。 2、塔吊附墙应优先选择附着在现浇结构上，不得附着在装饰外挂墙板上，若附着在预制结构上时，须提前在墙板上布设预留孔，并经原设计单位同意后实施。 图4.3-1 塔吊吊运 图4.3-2 塔吊附着 4.4 构件运输 1、构件运输应由构件生产厂家按施工现场构件需求计划进行运输；墙板运输尚要考虑构件的运输高度，确定适合的运输路线。 2、预制墙板采用立放运输，并采用临时支架和可靠绑扎（或其他固定措施）将墙板固定牢靠，对构件边角及构件与捆绑、支撑接触处，采用柔性垫衬保护。 3、预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板等采用平放运输。预制叠合楼板、空调板叠放层数不得超过6层；预制柱、梁叠放层数不得超