车削加工技术模块六　车削成形面和表面修饰加工.ppt

滚花的花纹粗细应根据零件滚花表面的直径大 小进行选择，直径大时选用大模数花纹，直径小则 选用小模数花纹。 表6-1　滚花花纹各部分的尺寸　　（单位：mm） 模数m h r 节距p=πm 0.2 0.3 0.4 0.5 0.132 0.198 0.264 0.326 0.06 0.09 0.12 0.16 0.628 0.942 1.257 1.571 注：①表中h=0.785m-0.414r。 ②滚花前，零件的表面粗糙度为Ra12.5μm。 ③滚花后零件直径大于滚花前直径，其差值△=（0.8～1.6）m。 2.滚花刀 车床上滚花使用的工具称滚花刀。 　　滚花刀一般有单轮、双轮和六轮3种，如图6-19所示。 　　单轮滚花刀由直纹滚轮和刀柄组成，用来滚直纹；双轮滚花刀由2只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成，用来滚网纹；六轮滚花刀由3对不同模数的滚轮，通过浮动连接头与刀柄组成一体，可以根据需要滚出3种不同模数的网纹 。 图6-19　滚花刀 a)单轮（直纹）滚花刀　b)双轮（网纹）滚花刀　c)六轮（3种网纹）滚花刀 　　3.滚花前的零件直径 由于滚花过程是利用滚花刀的滚轮来滚压零件表 面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹 的，随着花纹的形成，滚花后零件的直径会增大。因 此，滚花前应相应地将滚花表面的直径车小些。 在滚花前，根据零件材料的性质和花纹模数的大小，应将零件滚花表面的直径车小（0.8～1.6）m，m为模数。 4.滚花刀的装夹 滚花刀装夹在车床刀架上，滚花刀的装刀（滚 轮）中心与零件回转中心等高，如图6-19所示。 图6-19　滚花刀 a)单轮（直纹）滚花刀　b)双轮（网纹）滚花刀　c)六轮（3种网纹）滚花刀 　　滚压非铁金属或滚花表面要求较高的零件时， 滚花刀滚轮轴线应与零件轴线平行，如图6-20所示。 图6-20　滚花刀平行装夹 滚压碳素钢或滚花表面要求一般的零件时，可 使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°安装，如图6-21 所示，以便于切入零件表面且不易产生乱纹。 图6-21　滚花刀倾斜装夹 5.滚花的工作要点 ⑴在滚花刀接触零件开始滚压时，挤压力要大 且猛一些，使零件圆周上从一开始就形成较深的花 纹，这样不易产生乱纹。 模块六　车削成形面和表面修饰加工 目录 任务一　车削成形面 任务二　表面修饰加工 有的零件表面在其轴向剖面中呈曲线 形，具有这些特征的表面称为成形面。本任 务介绍双手控制法车削成形面。 ?　任务描述 任务一　车削成形面 ?　学习目标 掌握成形面车削方法。 掌握球面的检测方法。 ?　知识链接 有些零件表面在其轴向剖面中呈曲线形，如圆球手柄、橄榄手柄等，如图6-1所示，具有这些特征的表面称为成形面。 图6-1　具有成形面的零件 a)圆球（单球）手柄　b)圆球（三球）手柄　c)橄榄手柄 在车床上加工成形面时，应根据这些零件的表面特征、精度要求和生产批量大小，采用不同的加工方法。 　　加工成形面的方法主要有双手控制法、成形法（即样板刀车削法）、仿形法（靠模仿形）和专用工具法等。其中，双手控制法车削成形面是成形面车削的基本方法。 一、双手控制法车削单球手柄 1.双手控制法及其特点 用双手控制中、小滑板或者控制中滑板与床鞍的合成运动，使刀尖的运动轨迹与零件所要求的成形面曲线重合，以实现车削成形面的方法称双手控制法，如图6-2所示 。 图6-2　双手控制法车削成形面 　　双手控制法车削成形面的特点是灵活、方便，不需要其他辅助工具，但需较高的技术水平。 双手控制法主要用于单件或数量较少的成形面零件的加工。 　　2.圆球部分长度的计算 　　如图6-3所示的单球手柄的圆球部分长度L按下式计算： 式中L-圆球部分的长度（mm）； 　　D-圆球的直径（mm）； 　　d-柄部直径（mm）。 图6-3　单球手柄计算 　　3.车刀移动速度分析 双手控制法车削圆球时，车刀刀尖在圆球不同位置处的纵、横向进给速度是不同的，如图6-4所示。 　　车刀从a点出发至c点，纵向进给速度按快－中－慢变化；横向进给速度则按慢－中－快变化。 　　在车削a点时，中滑板的横向进给速度要比床鞍（或小滑板）的纵向进给速度慢。 　　在车削b点时，横向与纵向进给速度基本相等；在车削c点时，横向进给速度要比纵向进给速度快。 图6-4　车刀纵、横向进给速度的变化 　　　4.单球手柄的车削 　　　⑴先车削圆球直径D、柄部直径d，以及计算所得