木质防火门是如何阻燃的.pdf

木质防火门是如何阻燃的 木质防火门的阻燃质量关系到木质防火门的耐火极限，因此 许多防火门生产企业都将该工序设立为生产过程中的特殊 过程控制点，但是由于阻燃工序缺乏成熟的工艺规程，致使 各个厂家的阻燃工艺各不相同，阻燃工艺不甚合理，无法保 证阻燃质量，严重时导致防火门耐火极限降低，给人民群众 的生命财产安全造成潜在的隐患。 木材的常用的阻燃方法有：喷涂法、浸泡法、蒸煮法、 真空法、真空加压法等。喷涂法和浸泡法一般应用于不再进 行刨削加工的木材表面，以及厚度低于 10mm 的薄板阻燃处 理，不适用于木质防火门的生产。真空法和真空加压法虽然 阻燃效果极佳，但因其设备昂贵，在我省防火门生产企业中 还未见使用。目前我省防火门企业大多采用蒸煮法进行阻燃 处理。笔者认为，在采用蒸煮法进行阻燃处理时应注意以下 几点： 步骤 /方法 1. 1 待阻燃木材亦干不亦湿 待阻燃木材的含水率是影响木材阻燃质量的一个重要 因素。因为干燥的木材进入阻燃池后往往更容易吸收阻燃 液，而木材吸收阻燃液的量又直接影响木材的阻燃质量，其 吸收量与阻燃木材的氧指数和阻燃深度成正比关系。木材吸 收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指数越高、阻燃深 度越深。然而不少的企业认为，反正木材在阻燃时还要被阻 燃液浸湿，所以木材含水率高点低点没有多大关系，待阻燃 的木材一般未经烘干处理，个别企业甚至将刚刚锯解的湿方 木进行阻燃处理。孰不知木材的含水率恰恰会影响阻燃质 量，造成阻燃木材的阻燃质量不稳定。据试验，在相同的阻 燃条件下， 含水率低于 15%的木材较含水率高于 40% 的木材 可提高 5 个氧指数以上，阻燃深度提高 3mm 以上。 2. 2 先阻燃剂后水再木材 在阻燃过程中，大多厂家都采用装木材→加阻燃剂→加 水→开始阻燃的顺序。一般说木材刚开始是吸水量最大的时 候，采用该工艺往往造成木材开始吸收的是浓度极低的阻燃 液，这样在木材阻燃过程中，还需要一个使木材所吸收阻燃 液浓度由低浓度向正常浓度过度的过程，直接影响了木材的 干盐吸收量和吸收速度，进而影响了阻燃效果。而采用加阻 燃剂→加水→装木材→开始阻燃的顺序，木材一开始所吸收 的就是标准浓度的阻燃液，从而避免了木材吸收的阻燃液由 低浓度向正常浓度过度的过程，进而提高了阻燃质量。如果 企业有条件的话，能先将阻燃剂配制成规定浓度的阻燃液后 再加入阻燃池中，阻燃质量将更好。 3. 3 加盖阻燃，减少阻燃液的蒸发速度 在我们正常的阻燃过程中，加热蒸煮的过程一般敞口进 行，导致阻燃液蒸发过快，往往一个阻燃过程需要不断的向 阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液从高浓度状态溶解至低 浓度，再吸收至高浓度，再溶解至低浓度，进而降低木材所 吸收阻燃液的干盐量。但是如果采用加盖阻燃，第一可以避 免阻燃过程中添加生水，第二可以保证阻燃池中的阻燃液浓 度不会忽高忽低，第三还可以节约能源。如果仍不能避免中 途加水，也应该加配制好的阻燃液，以保证阻燃池中阻燃液 的浓度恒定。 4. 4 常温出料 许多防火门生产厂家在木材阻燃过程中往往以时间作 为阻燃的标准，按照操作规程要求达到所需时间，时间一到 就立即出料。这样使工人在操作过程中因工件太热不利于劳 动保护，更重要的是，木材在由热变凉的过程中，木材内部 的细胞因热胀冷缩而产生一定负压，被阻燃木材会在负压的 作用下进一步吸收阻燃液，从而提高阻燃处理的质量。