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综合实训项目;★制作錾口锤子
1、操作要求
（1）巩固划线、锯削、锉削、钻孔等基本操 作技能；
（2）正确使用工量具；
（3）遵守安全文明生产规则。
2、使用的工量具
使用的工量具有划针、划规、粗细锉刀、手锯、钻头、直角尺、游标卡尺、样板等。
;3、生产实习图(图1．1);4、操作过程
（1）检查来料尺寸(如下图);（2）按图样要求锉准20mmx2Omm长方体。
（3）以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度
Ro≤3．2um。
（4）以一长面及端面为基准，用錾口锤子样板画出形体加工线(两面同时画出)，并按图样尺寸画出4～3.5mmX45°倒角加工线。
（5）锉4～3.5mmX45°倒角达到要求。方法：先用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工R3．5mm圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。;（6）按图画出腰孔加工线及钻孔检查线，并用∮9.7mm钻头钻孔。
（7）用圆锉锉通两孔，然后用掏锉按图样要求锉好腰孔。
（8）按划线在R12mm处钻∮5mm孔，然后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。
（9）用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8mm圆弧面至划线线条。然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12rmn内圆弧面，再用细板锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各型面连接圆滑、光洁、纹理齐整。
（10）锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。;（11）八角端部棱边倒角3.5mmX45°。
（12）用砂布将各加工面全部打光，交件待验。
（13）待工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略凸弧面，然后将工件两端热处理淬硬。
（14）自检合格后送教师验收、评分。; 根据已经画出的第一条红线，画与其直接相交垂直的蓝线，然后再已画出蓝线的基础上，在相邻面作与蓝线互相平行的绿线，并且保证绿线的长度为15MM，则绿线为第二个相邻面的界定标准线。;;
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